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产品检验工作流程 说明：
文件编号：
序号 1 节点检验 生产检验 任务单 编制实施质检计划标准文件 检验标准 责任部门 技术部门 采购部门 质检部门 相关检验内容说明 生产、技术、质检进行合同评审，图纸审核发放，制定相应的采购进度计划，生产计划，技术工艺检验标准实施 依据采购物料单与生产计划表编制产品检验计划 文件/记录 《采购物料清单》 图纸技术工艺文件 检验标准发放 《质量检验计划表》 《质量检验控制程序》 《不合格品控制程序》 2 检验部门 根椐技术部提供的文件指定检验标准 检验部门 技术部 采购部 库管人员 根据进料检验程序，实施原料料外协件的检验，并做好记录，填写进货检验记录单， 经检验不合格产品填写质量问题反馈单，技术部审核，按《不合格品控制程序》执行 经技术部判定不符合的产品通知返修与退货处理 检验合格的材料与外协件，交仓库人员办理入库 根据过程检验程序，实施首检 巡检记录，发现问题填写质量问题反馈单， 工序制作过程出现的质量问题，由技术部审核 按《不合格品控制程序》执行 检验合格后，流入下道工序生产 根据产品出货检验程序实施检验 并做好记录 发现不合格品由技术部审核按《不合格品控制程序》执行 经技术判定不合格品需通知返修与退货处理 经检验合格的产品，需办理入库，准备发货 3 材料与外协件检验 《进料检验程序》 《进货检验记录单》 质量问题反馈单 《不合格品处置单》 产品入库单 4 控制点工 序检验 检验部门 技术部门 生产部门 《过程检验程序》 《产品巡检记录表》 《质量问题反馈单》 《不合格品控制程序》 《出货检验程序》 《产品出货检验单》 《质量问题返馈单》 《不合格品处置单》 成品出库单 5 成品检验 检验部门 技术部门 采购部门 库管人员 ;.
. 6 缺陷分析与修订 检验部门 技术部 检验过程中发现的问题，做出质量问题纠正和预防措施，及时修订技术检验标准 《纠正和预防措施程序》 《检验标准》
产 品 检 验 工 作 流 程 图
生产检验任务单 采购部 图纸与采购物料清单 编制实施质检 计划标准文件 产品技术工艺文件 工艺检验标准发放 技术部 材料与外协件检验 控制点工序检验 成品检验 不合格 装配/测试 合格 标准件和 样品检验 材料与外协件检验 质量问题 反馈单 Y 结果判定 结果判定 工序首检/巡检 N 不合格品 控制程序 Y 进货检 验记录 ;.
N N 质量问题 反馈单 Y 进入下道工序 缺陷分析 标识/隔离 返工返修 让步评审 报废处理 成品检验单 入库/发货 首检检验确认 纠正/预防措施 技术部审核 技术资料统计存档 入库存放 不合格品
产品检验流程图
