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离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。
F、泥浆泵一台备用。
G、护筒:根据施工桩径的要求， 每种直径的护筒准备三个以上。 H、灌注导管及大小漏斗:在钻孔完毕时进行混泥土灌注。 3.5、场地布置、桩孔位置的确定
根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在场地整平后，组织测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。
规划挖桩行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，因此在软土的地方铺设3cm的钢板，钻机置于钢板上作业；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
1、桩位放样：根据本工地的实际桩位情况我们要按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工这样可以进行统筹施工，不致于延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
2、钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。
在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。 保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。 检查在回转半径是否有障碍物影响回转。 3.6、钻机施工
A、埋设钢护筒
通过该工地资料研究该工地施工时要下相应桩径直径2m左右长的护筒，在准确的对准前提下埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。护筒要高出施工地表300mm，护筒周围要挤密夯实以防松动。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。 B、 钻头的类型及选用
根据建设单位提供的地质报告情况及桩径的大小，我们应配置以下相对应的钻头施工:
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1: KBF-K2嵌岩钻头 2: KRR岩心筒钻
3: SBFP宝峨锥型短螺旋嵌岩钻头 4: BAUER BG25C 扩孔钻头根据扩孔尺寸另行配置。 不同地层中使用的配套钻头（图3），在此项目中每种桩径都选配了三种钻头。
A:嵌岩旋挖斗KBF-K2 主要用于回填碎石、卵石、砂泥岩地层中破岩取土。 B:岩芯钻KRR用于不同程度的坚硬岩石地层中的突破和取其岩芯。
C:宝峨SBFP锥型短螺旋嵌岩钻头，用于坚硬发、育完整、质地较硬没有裂隙发育的岩石破碎。
因为中联旋挖钻机凯氏钻掘系统的特性，可以因应不同地层快速更换钻具, 当遇到艰难地层必须反复使用2-3 个不同的钻头时，可以在1 分钟之内迅速更换钻头，维持最佳钻掘效果从而提高生产效率。
D:钻机取上来的渣土应及时的处理出钻机的旋转范围，以便于旋挖钻机的倒渣。倒渣时用人工浇水以控制扬尘。
E:钻机完活后根据机械仪表和机械施工记录检测成孔质量是否满足设计要求，扩孔深度在设计值上增加500mm，孔底沉渣厚度是否符合规范要求【＜50mm】；以上工序完工
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后请及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口要用铁箅子盖上以防止有人及杂物坠落的危险。
F：钻孔清理的土石方不定期进行清理并运出场地外。
G:旋挖钻机成孔半小时后应及时的进行灌注混凝土以防止出现塌孔。 (四)、清孔
一次清孔在钻进到达设计孔底标高后，将清孔钻头提离孔底50-80mm，直到符合清孔的要求，然后用测绳测量桩孔的深度，并记录下桩的深度数据。二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后。如采用水下混凝土灌注方法，将灌注管提离沉渣面50—80，持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔，直到灌注管下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔内移动导管落点，以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求。
(五)、钢筋笼制作及安装 1、钢筋笼制作的要求
(1)钢筋笼制作应满足施工设计图纸的要求。
(2)钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 (3)螺旋筋和主筋采用点焊固定。
(4)声测管焊在钢筋笼上，防止吊放钢筋笼时脱落，其焊缝应密实，不得有漏焊或砂眼，以防水泥浆渗入管内。
(5)钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定。
(6)主筋的焊接应错开，同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50％。 2、钢筋笼的安装
(1)钢筋笼应设置2—4个恰当的起吊点位置，且起吊点须加强。
(2)钢筋笼全部入孔后，应检查、校正安放位置，并做好记录，定位钢筋笼。 (3)桩身混凝土灌注完毕，待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。 (六)、水下灌注成桩
混凝土灌注的操作及注意事项：
1、导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确保密封性能良好，并做灌水试验；导管在桩孔内应保持居中，并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置。 2、混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度及和易性。 3、砼初灌量 水下混凝土浇筑时为稀释、冲散桩底沉渣而要求一定足够数量的混凝土。混凝土初灌量计算公式： V≥ πh1d2+ πKD2h2 式中 V-混凝土初灌量（m3）；
h1-导管内混凝土高度， h1=(h-h2) (m)； h桩孔深度（m）；
h2-导管外混凝土面高度（m），取0.8-1.0 m rw-泥浆密度，11-12KN/m3； rc-混凝土密度，23-24KN/m3； d-导管内径（m）；
K-混凝土充盈系数，取1.1； D-桩孔直径（m）。 序号 桩径（mm） 初灌量（m3） 备注 1 900 1.00
4、在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，保持埋
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管深度在2—6m之间．
5、灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严格控制提升拆卸导管的消耗时间。
6、混凝土灌注高出孔口后（高出＞800mm），挖沟排尽泥浆。 三、钢筋工程 1、施工准备
(1)检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。
(2)钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 (3)绑扎钢筋地点应干净、平整。
(4)按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 2、钢筋的存放
施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。
所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有l50毫米的净空，支撑点间距小于2．00m，防止钢筋变形、污染、锈蚀。
3、钢筋加工
3.1 钢筋笼制作
3.1.1 钢筋接头应采用单面焊接。
3.1.2 钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于50%；双面搭接焊缝长度不得小于5d，单面搭接焊缝长度不得小于10d。
3.1.3 钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不应大于3m，宜对称设置，每组不宜小于4块。
3.1.4 钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径。桩径小于800mm时，钢筋笼加劲箍筋宜设在主筋内侧。
3.1.5 钢筋笼制作与安装允许偏差应符合8.1.5表的规定。
表8.1.5 钢筋笼制作与安装允许偏差 控制项目 序号 检查项目 允许偏差或允许检查方法 值 主控项目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量 2 长度 ±100 用钢尺量 一般项目 1 箍筋间距 ±20 用钢尺量 2 直径 ±10 用钢尺量 3.2 钢筋笼运输及安装
3.2.1 搬运和安装钢筋笼时，应采取有效措施防止钢筋笼变形，安放应对准孔位中心，
避免碰撞孔壁。钢筋笼安装时，宜采用吊车吊装，并缓慢垂直自由下放。
3.2.2 分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时，应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度。 3.2.3 声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行，具体要求参照本规程附录A。 3.2.4 钢筋笼安装就位后应立即固定。
3.3钢筋加工一般要求
(1)钢筋制作在基地加工房，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，
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在加工厂加工成半成品；
(2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
(3)钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折； (4)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
1)、I级钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2．5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍；
2)、II级钢筋末端需作90°或l35°弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定；
3)、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
(5)箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用工级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2．5倍，弯钩的平直部份的长度，不宜小于箍筋直径的5倍； (6)钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定
钢筋加工的允许偏差(mm) 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置
(7)加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用。
4、钢筋配料表
应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。 在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对下料单的正确性和完整性全面负责。 5、钢筋代换
保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。当必须更换钢筋时，应征得业主和设计的同意并应符合下列规定：
(1)不同种类钢筋的更换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
(2)当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋更换后应进行抗裂性，裂缝宽度或挠度验算。
(3)钢筋更换后，应满足砼设计规范所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
(4)对主要受力构件，不应用I级光面钢筋更换变形钢筋。 6、钢筋接头
(1)钢筋接头焊接
1)、钢筋接头采用单面搭接焊，接头质量标准应满足现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)
2)、焊接过程及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度，弧坑应填满。
3)、Ⅲ级钢选用E50焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成的焊缝进行，不得烧伤主筋。
(2)钢筋锥螺纹接头
精选范本
允许偏差 ±10 ±20
旋挖钻孔灌注桩施工方案最终版
