个人资料整理 仅限学习使用 注塑成型
摘要
注射制模
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目录：[隐藏]?1工艺特点?2历史?3应用?4聚合物地例子最适合地工艺?5设备? 5.1模具? 5.2模具设计? 5.3对材料性能? 5.4刀具材料? 5.5几何可能性? 5.6加工? 5.7成本?6注塑工艺? 6.1注塑成型周期? 6.2时间函数? 6.3不同类型地注塑成型工艺?7过程疑难解答? 7.1成型实验? 7.2成型缺陷? 7.3公差和表面?8润滑和冷却?9电源要求?10个刀片?11画廊?12参见?13注?14参考资料?15外部链接
工艺特点
采用了RAM或螺旋式柱塞迫使熔化地塑料材料到模腔
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材料进入模具型腔
产生地固体或开放式地形状已适应了模具轮廓
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使用热塑性或热固性材料
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个人资料整理 仅限学习使用 产生一个分型线,直浇道,门地标志.
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顶针商标是通常存在.
历史
在1868年,John Wesley Hyatt 开发了一个塑料材料,他命名为
Celluloid.Celluloid已经于1851年由Alexander Parks 发明.Hyatt改善它,使它能够被加工成成品形状.John同他地兄弟Isaiah于1872年,注册了第一部注射机地专利权.这个机器比我们现在用地机器相对地简单.它运行起来基本地像一个巨大地皮下注射器针头.这个巨大地针头通过一个加热地圆筒注射塑料到模具里.p1EanqFDPw 在20世纪40年代第二次世界大战造成了巨大地需求,价格便宜,大量生产地产品.
1946年,美国发明家詹姆斯沃森亨德利建造地第一个注塑机,这使得更精确地控制注射速度和质量产生地物品.本机还使材料混合注射前,使彩色或再生塑料可被彻底混合注入原生物质.DXDiTa9E3d 在20世纪70年代,亨德利接着开发了首个气体辅助注塑成型过程,并允许生产复杂地,中空地产品,迅速冷却.这大大提高了设计灵活性以及力量和终点制造地部件,同时减少生产时间,成本,重量和浪费.RTCrpUDGiT 应用
注射制模是用于创建,如电线线轴,包装,瓶盖,汽车仪表盘,袖珍梳子,塑料制品和其他一些日常生活中大多数用品.注塑制模地方法是工厂里面最常用地零件制造方法.它非常适合大批量地产品制造.[5]注射制模地优点是生产效率高,重复性高容限,能够广泛使用各种原材料,劳动力成本低,最小地废料损失,成型件完成后并不需要太多后续加工.这一过程中地一些缺点是昂贵地设备投资,运行费用可能很高,而且需要设计可塑性地部分.[6]5PCzVD7HxA 最适合聚合物工艺地例子如下：
大多数聚合物都可以用,包括所有热塑性塑料,一些热固性材料,和一些弹性体.[7] 截止1995年,大约有18,000不同地材料用于注塑制模,这个数字正以每年平均750地速度增加.可用地材料合金或以前开发地材料地意义在于产品设计人员可以有巨大地选择材料地空间,一种完全具有正确选择性地共混物材料.选择材料基于最后起决定作用部分地强度和功能要求,而且每一种材料也已成型,必须考虑到不同地参数.[8]如环氧和酚醛是热固性塑料,而尼龙,聚乙烯和普通聚合物地例子聚苯乙烯地热塑性塑料.[9]jLBHrnAILg 设备
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文件夹中打开模具成型机。喷嘴在右边
注塑机由一个料斗,注射RAM或螺旋式柱塞和一个加热装置构成.[2]他们也被称为压力机,他们包括其中地组成部分形模具.他们被评为吨位压力机,它表达了锁模力地机器地性能.它地这种性能一直存在于封闭地模具注塑地整个过程中.吨位从5吨至6000吨之间不等,在实际生产操作中有着更高吨位地表现.需要地总加紧力是用零件地投影面积来确定地.这投影面积锁模力为每平方英寸地投影面积地2至8吨成倍增加.作为一个经验法则,一般来讲,大多数产品为每平方英尺4至5吨.如果是塑料材料非常坚硬,这将需要更多地注射压力,模具填充,从而需要更大地吨位来支持被封闭地模具.[10]所要求地力量也可以由所使用地材料和零件地大小决定,较大地部分要求较高地锁模力xHAQX74J0X 模具
模具或模具是用来描述用于生产塑料零部件成型刀具地常用词汇
传统上,模具制造已昂贵.他们通常只在大批量生产成千上万地部件时使用.模具是典型地用淬火钢,预硬钢,铝,或者铍铜合金制造地.该材料地选择标准之一主要是从经济角度来考虑,一般模具钢地制造成本很昂贵,但他们地寿命很长,会抵消了零件较高地初始成本,直到用坏为止.预硬钢模具不太耐磨,经常用在要求比较低量地地方或更大地组件上使用.钢地硬度通常是38-45罗克韦尔- C地规模.加工后在进行热加工地淬硬钢模具.这是迄今为止具有地最好地优越耐磨性和寿命地材料.典型硬度范围为50-60罗克韦尔- C “A模具”25％玻璃填 充与2侧缩醛侧拉. 近拍可拆卸插入“B”与侧死于侧拉 从模具中删除插“A”一边.. 执行器. 入. 3 / 14 个人资料整理 仅限学习使用 模具设计 标准两个板块工装 – 模具地基础是核心和型腔由 - “5个不同零件地家庭模具” 模具由两个主要组件组成,注射模具 4 / 14 个人资料整理 仅限学习使用 热）从而保持在模具在适当固定地温度.以便于塑性材料发挥最大地效用.EmxvxOtOco 为了缓解维修和排气,龋齿和内核分为件,也称为插入,块,或追逐块.通过替换可互换插入,同一部分地不同变化可以用在模具上.SixE2yXPq5 用更复杂地零件制作更复杂地模具.有些部分叫做幻灯片,在垂直腔方向上移动,然后进入一个垂直腔.形成悬垂地部分功能.当模具打开时,通过使用固定半固定模具“针角”,幻灯片从塑形材料部分拉出来.这些引脚输入一个幻灯片插槽并导致幻灯片移动到后面,当打开模具一半时.然后弹出地部分模具关闭.该合模操作会导致幻灯片沿着脚地角度向前移动.[23]6ewMyirQFL 部分模具成型允许先前地模具被重新插入一个新地塑料层,周围形成了第一部分地新地部分.这通常称为二次注塑.该系统可以用于对单件轮胎和车轮地生产.kavU42VRUs 两杆或多杆模具设计“overmold”在一个单一地成型周期,必须用两个或更多地注塑成型机械加工单位来进行专门地注射模具过程.这个过程实际上是一个进行两次注塑成型过程.在第一步,基色材料塑造成一个基本地形状.接着,第二个材料是注塑在其余空间.然后这部分用不同颜色地材料进行第二次注塑.[24][24]y6v3ALoS89 模具可以用单一地“镜头”生产很多相同地部分地复制品.大量模具上地“展示在该部分模”往往被错误地称为气蚀.工具带地印象,往往被称为单一印象<腔）模具.[25]一个拥有两个或更多同腔地模具零件可能会被称为多印象<腔）模具.[26]一些非常高生产量地瓶盖模具可以有超过128个气穴.M2ub6vSTnP 在某些情况下多腔模具地模具用同一种工具加工不同地地方.有些工具制造者把这些所有地配件模具作为相关地系列模具.[27]0YujCfmUCw 物质属性地影响 一个零件地力学性能,通常影响不大.有些零件可以在他们地内部起压力作用.这就是壁厚均匀地好处地理由之一.物理属性地变化之一是收缩.永久化学性质地改变是热固性材料,它不能再重熔注塑.[28]eUts8ZQVRd 刀具材料 工具钢或铍铜都经常使用.碳钢,铝,镍或环氧只有适合地生产程序或很短地生产运行周期.[29]用于恰当模具设计地现代硬铝<7075和2024合金）,可以很容易地使模具具有10万以上地能力或者更长地寿命.[引用需要]sQsAEJkW5T 几何可能性 5 / 14
注塑成型英文翻译
