原材料进场抽样检验方案
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编制时间:二〇一六年十月
原材料进场抽样检验
总则
为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保工程的质量，根据该工程特点，特制定本方案，主要对以下进场原材料材料做详细抽样检验办法。
抽样和检验程序建立
1、材料进场时,通知相关责任主体共同验收，并提交相关质保资料。送样员及质检员须先行对水泥、砂石料、钢筋、预拌砼、防水涂料及防水卷材等材料或半成品、成品外观质量进行初步验收，外观质量明显不符合有关要求时,应报告项目经理予以退货。
2、对进场的合格材料进行产品标识,并做好记录,对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭
证手续不全,一律不收。督促材料供应方按期向公司项目部提交材料质量及数量的验收凭证。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。
3、送样员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实, 对进场材料进行有效控制，采取妥善措施，使不合格得到有效地纠正，防止不合格材料用于工程，以保证工程质量，防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。
4、送样员必须严格按照本方案对施工现场的取样和送检进行操作，取样时必须通知监理单位现场见证随机抽样，并由监理单位在试样或其包装上作出标识、封志。标识、封志应表明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量。
5、所取原材料、试件样品，由送样员会同监理见证人送至具备有效资质的检测单位检测。检测单位必须具备省级以上行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书。
6、进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并经监理单位见证人员签字认可。
7、技术负责人应针对出现不合格材料，组织相关人员讨论和分析原因，研究更好地有效的控制原材料，以免同样的事情重复发生的可能性，并就此考虑制订相关措施进行预防。
8、不合格控制程序流程：进场→待检标识→送试验室检验→出现不合格→通知现场→隔离处置→通知厂家人员→清场处理→监督记录处理结果→ 处理结果的确认。
9、不合格的标识处理及报告：对不合格原材料，由项目部会同监理、建设单位及时标识,以防止不合格被误用、转序，及时通知原材料供应商进行退场手续的办理。
抽样和检验标准及检验规则
一般原材料抽检标准
建筑工程施工中进行的材料试验项目及取样规定列于表1-1中，其中试验项目栏中“必试”为工程管理过程中对材料进行验收时必须试验的项目；“其他”为根据需要进行的试验项目。
材料试验及检验规则 表1-1
序号 材料名称 试验项目 组批原则及取样规定 (1)袋装水泥： ①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总必试：安定性、凝结时量不得超过200t 间、强度 ②随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均其他：细度、三氧化硫、匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样 碱含量 (2)散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t （1）以同一产地、同一规格分批检验。用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具运输的，必试：筛分析、含泥量、以200m3或300t为一批；不足上述数量时按一批进行检泥块含量 验。 其他：密度、有害物质（2）当质量比较稳定、进料t较大时，可定期检验 含量、坚固性、碱活性（3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位检验、含水率 抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。 筛分析、表观密度、含碎石 泥量、泥块含量、针片状含量、堆积密度、岩石抗压 强度 砂浆拌合用水 必试：pH值、氯离子含量 其他：不溶物、硫化物含量 必试：Ca0＋M四含量游离水、体积安定性、细度 其他：— （1）取样数量为23L （2）取样方法：井水、钻孔水和自来水应放水冲洗管道后采集；江湖水应在中心位或水面下500mm处采集 （1）以同一生产厂，同一类别，同一等级不超过100t为一验收批 （2）从本批中随机抽取10袋，从每袋中抽取500g，混匀后缩分至1kg （1）从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部和底部选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共16份，混合均匀，组成一组样品 （2）每组样品取样数量不少于50kg 1 普通硅酸盐水泥 2 砂 3 4 建筑消石灰
原材料进场抽样检验方案
