内浮顶罐施工方案
目 次 1． 工程概况
2． 施工用主要标准规范及技术文件 3． 施工准备 4． 施工方法的确定 5． 组装工艺及要求 6． 焊接及其检验
7． 组装质量要求及检验方法 8． 质量保证措施 9． 安全施工技术要求
１ 工程概况
1 .1 建设单位：丽东化工有限公司 1.2 设计单位：
1.3 工程地点：No.88 Liaohe road Qingdao Economic & Technological Development
Zone, Sandong Province China（山东黄岛辽河路88号） 1.4 工程量： 10台内浮顶罐现场制作安装。 1.5 主要技术参数：
主要尺寸设计条件标称容量（内径*总长项目编号装置数量类型压力温度（m3)度）mm（kg/cm2g)（℃）32000*21600.015/-120D-213重整油储罐1IFRT173728000.00522500*19000.015/-120D-232重芳烃储罐1IFRT75558000.00516400*17000.015/-120D-233重芳烃储罐1IFRT35898000.00546800*21600.015/-液压HSR储120D-1351IFRT371378000.005罐38200*21600.015/-120D-136HSR储罐1IFRT247428000.00518300*19100.015/-120D-3141IFRT502480苯储罐00.00522500*19000.015/-120D-3151IFRT755580油罐00.00518300*19100.015/-120D-514残油液储罐1IFRT50248000.00528300*21600.015/-间二甲苯储120D-2231IFRT135798000.005罐14000*16000.015/-120D-316C11储罐1IFRT24618000.005外壳材料CS20mmCS16mmCS12mmCS30mmCS24mmCSCS20mmCS12mmCS20mmCS12mm ２ 施工用主要标准规范及技术文件 2.1 施工图纸及相关技术文件
2.2 GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规范》 2.3 JB4730—94 《压力容器无损检测》
2.4 GBJ50205 — 95 《钢结构工程施工及验收规范》 ３ 施工准备
3.1 现场平台及防火：现场设置二个预制钢平台，尺寸为 8m × 15m 。用 δ =14mm 、材质为 Q235 － A 的钢板铺设；为避免施工给生产带来不必要的麻烦，用彩钢板将设备基础封闭施工，按3-4台同时施工计算用量约10000平方。 3.2 施工机具的准备及人员配备。 3.2.1 需准备的施工机具如下表： 序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 直流电焊机 直流电焊机 空气压缩机 空气压缩机 空气压缩机 鼓风机 （选用） 真空泵 汽车吊 简易龙门吊 规格 26kw 12~14kw 0.6m 3 3m 3 /min 6 m 3 /min 风量 35000m 3 /h SSZ-2 16-25t 10t 10t 5t 5t G-100 300~500 ℃ 150~300 ℃ 2kg 150 型 125 型 100 型 150 型 3005 型 30mm C20 20 × 2000 10t 5t 15t 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台 个 台 台 台 台 台 个 个 个 数量 备注 10 48 4 1 1 4 1 2 1 1 1 2 4 1 2 风压 260mmH 2 O 10 汽车 11 汽车 12 叉车 13 半自动切割机 14 烘干箱 15 恒温箱 16 保温桶 17 角向磨光机 18 角向磨光机 19 角向磨光机 20 风动砂轮机 21 X 光探伤机 22 水准仪 23 钻床（可选外协） 24 车床（可选外协） 25 卷板机 26 手拉葫芦 26 手拉葫芦 27 螺旋千斤顶 48 8 15 15 8 2 1 1 1 2 4 20 16 28 液压千斤顶 29 其他小型工具 30t 个 套 1 若干 以上工具可根据现场实际情况及业主要求适当进行增减 3.2.2 施工人员：
铆 工： 40 人 电 焊 工： 48 人 气焊工： 8 人 起重工： 8 人 电 工： 2 人 架 子 工： 4 人 技术员： 2 人 施工队长： 2 人 安全员： 2 人 质检员： 4 人 3.3 施工平面布置图见施工组织设计。 3.4 施工手段用料准备如下表 : 序号 名 称 角钢 工字钢 组装卡具 1 胎具 槽钢 圆钢 钢板 2 3 4 5 防火 运输胎具 施工平台 槽 钢 钢 管 钢 板 钢 丝 绳 彩钢板 规 格 ∠ 70 × 70 × 6 ∠ 50 × 50 × 5 ∠ 100 × 100 × 10 Ⅰ 20a Ⅰ 14 ［ 18a ［ 12.6 Ф 16mm δ 12~18mm δ 3~6mm ［ 12.6 Ф 89 δ 14mm Ф 20 （ 16 × 9 ） 0．5㎜ 单位 m m m m m m m m ㎡ ㎡ m m ㎡ m ㎡ 数 量 210 50 50 100 39 230 180 40 45 150 90 25 240 900 10000 手段用料不包括在报价中，在合同中另计 3.5 材料验收
3.5.1 罐用钢材、配件必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。
3.5.2 罐用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板
厚度要求：板厚为 6 ～ 7mm 钢板允许偏差：－ 0.6mm ；板厚为 8mm ～ 30mm 钢板允许偏差：－ 0.8mm 。
3.6 基础的验收及中间交接
我方只对基础进行几何尺寸的复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求如下 : 3.6.1 罐中心标高允许偏差为± 20mm 。
3.6.2 支承罐壁的基础表面 , 每隔 10m 弧长内任意两点的高度差≯ 6mm ，整个圆周长度内任意两点的高度差≯ 12mm 。
3.6.3 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 为直径作同心圆，在圆周上分别均分为 8 、 16 、 24 等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差≯ 12mm 。 4. 施工方法的确定 4.1 施工方法：
采用气顶倒装工艺。先安装罐底板、最上层罐壁板及罐顶盖，采用被顶升部分的壁板、 顶盖及底板形成一个封闭体，借助鼓风机风力作用提升罐体，使下层壁板与上层壁板组对焊接，直至最下层壁板组焊成形。
4.2 风压、风量的计算及风机的选型
4.2.1.1 以10000立方为例（其他类推即可），经计算每次顶升时所需要的风压、风量值如下表： 序号 顶升层数 顶升重量（ t ） 风压 （ mmH 2 风量（ m 3 /h ）
O ） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 9 8 7 6 5 4 3 2 52 59 69 77 88 101 116 133 152 88 100 116 130 148 171 197 225 257 27584 27908 28340 28828 29452 30264 31256 32440 33868 4.2.1.2 风机的选择，以10000立方为例（其他类推即可）
根据列表计算的最大风量和最大风压值，选择型号为 4 － 72 － 11N010D 的风机能满足要求。 5 组装工艺及要求 5.1 施工程序框图
内浮顶油罐施工方案
