输煤栈桥施工方案 编制： 审核： 审批：
项目名称：青海盐湖金属镁一体化项目供热中心钢结构队 2012年7月25日
一、 编制依据及执行标准、规范：
1、编制依据：
《1号输煤栈桥结构图》（61-F134S-T0603A）。 2、执行标准、规范：
1）、《建筑结构荷载规范》（GB 5009-2001）(2006版； 2）、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；
3）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）； 4）、《建筑钢结构焊接技术规程》（GJG 81-2002 J218-2002）； 5）、《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）
6）、《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）
7）、《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》（JGJ 82-1991） 8）、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923-1988） 9）、《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DJ 5022-1993） 二、工程概况及主要工程量：
1、本工程为青海盐湖金属镁一体化供热中心1号输煤栈桥工程。栈桥由转运站～主厂房，共分九跨，第一跨距为8.48m，第二、三、四、六、七跨距为19.2m，第五跨距为8.13m，第八跨距为
28.8m，第九跨距为29.1m。栈桥支柱均为型钢支柱，栈桥为钢桁架结构。钢栈桥为四面封闭式，即栈桥两侧和顶部采用彩色压型钢板封闭，内侧做保温层、防火层，底部采用压型钢板底模混凝土楼板。 2、其主要工程量见下表： 系号 名称 1
钢立柱制作
单位 T
工程量 238
备注
工程量以实际发生工程量为准 工程量以实际发生工程量为准 工程量以实际发生工程量为准
2 钢立柱吊装 T 238
3 栈桥制作 T 187.63
4 栈桥吊装 T 187.63
工程量以实际发生工程量为准 工程量以实际发生工程量为准 工程量以实际发生工程量为准 工程量以实际发生工程量为准
5 彩色压型钢板 ㎡ 2428.4
6 保温、防火 ㎡ 2428.4
7 压型钢板底模 ㎡ 1334
三、施工准备： 1、技术准备：
技术、质量、安全： 熟悉图纸完成技术、质量、安全文件的编制。 2、施工准备：
1）现场安全警戒区围护搭设完，确保安全施工。
2）生产临建：本工程由于在厂区内生产，距离库房较远，临建现场工具棚以现场看护。 3）水、电路：施工现场设三级配电箱，用电由甲方指定电源接入；施工用水就近采备。 3、施工能力供应： 1）施工人员组织： 系号 1. 2. 3. 4. 5.
工种 总指挥 铆工 电焊工 电工 测量工
人数 1 2 14 1 1
作业内容 工作协调、安排 放样、配料及钢架制作
焊接作业 接线 放线、测量
备注
6. 机工 1 7. 起重工 1 8. 普工 4 9. 安全员 1 10. 油漆工 3 11.
2）主要施工机械、机具和设备计划： 系号 机械名称 单位 1 水准仪、经纬仪 台 2 交、直流电焊机 台 3 等离子切割机 台 4 二氧化碳气体保护焊机
台 5 磁力钻机 台 6 角磨机 台 7 3T葫芦 台 8 气割 套 9 大锤 把 10
50m钢卷尺
把
机械操作 吊装作业 配合其他工种 负责安全工作 防腐涂漆、补漆
数量 用途 1 测量、放线10 钢结构焊接2 下料、配料4 钢结构焊接2 配钻螺栓孔2 焊缝打磨 3 钢结构组装2 下料 2 钢结构组装1
测量
备注
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
5m钢卷尺 300mm角尺 1m板尺 300mm扳手 25T吊车 千斤顶 工具袋 Φ18/8m钢丝绳
5T卡环 其他
把 把 把 把 辆 台 个 付 对
3 2 1 1 1 2 1 1 2
测量 下料、配料 下料、配料 施工用 吊装 钢结构组装
吊装 吊装
4、主要周转材料： 5、原材料供应：
①根据设计图主要施工用原材料是钢板、型钢、槽钢、角钢、C型钢、压型钢板。
②施工质量的优劣除施工过程中严把质量关外，施工所用原材料的进场质量控制是保证过程质量的基础重要环节。我们要依照施工规范规定，将对施工所需的原材料在施工准备阶段进行复试工作，以保证施工原材料的质量。
四、主要施工方案，本工程主要由四个分部工程组成：钢构件制作、栈桥安装、屋面压型钢板安装、压型钢板底模安装。 1、钢结构制作：
①工艺流程：加工准备及下料→装配用钢平台搭建→配钻螺栓孔→零件加工→构架拼装→构架焊接→转运至安装现场→安装现场临时组装平台→桁架拼装→支撑连接板、檩托、支座装配、焊接→成品检查→防腐涂漆→吊装。 ②施工准备：
a、制作前根据设计单位提供的图纸绘制钢结构施工详图，图纸修改时应以设计单位办理洽商手续。按照设计图纸和施工详图的要求编制制造工艺文件。并做下料、焊接工艺技术交底。
b、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、手锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、钻床、钢平台、防腐喷漆等。
C、主要工具：钢尺、角尺、划线规、大锤、撬杠、扳手、钻子、千斤顶等。 d、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
e、焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。 ③加工准备及下料：
A、放样：安装施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。 B、根据放样作样板（样杆）。
C、钢材乔正，乔正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 D、钢架上，上、下弦都应号孔。 E、零件加工：
a、切割：等离子或氧气切割前钢材表面应清理干净，切割后断口边缘溶瘤、飞溅物应清理。 b、焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并乔直。对接焊时应先开坡口并打磨规整。 e、钻孔：钢架的钻孔应采用配套划线钻孔。 2、钢桁架预制：
a 钢桁架预制场地：预制场地，钢桁架预制场地选用输煤栈桥南面、工业废水处理东面一9米*25米平整场地，地平铺100mm沙石垫层，再用栈桥下弦HN500*200*10*16型钢5根搭设钢平台，并支垫水平。
b 在平台上标点、放线做好胎膜。
⑤总装配（总拼）：做好胎摸，按图纸设计要求将实样以连接端固定并点焊成型，（桁架要求起拱并预留焊接收缩量）复核相关尺寸要求，达到设计要求后方可进一步施焊。
a钢架焊接：应先焊上、下弦接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上、下弦之间的垫板。钢架一面全部焊完后翻转，进行另一面的焊接，其焊接顺序相同。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平适应。
b 支撑连接板、檩条支座的装配，焊接：用样杆画出支撑连接板和檩条支座的位置，方定位点焊，并复核无误后进一步施焊完成。
c 成品检验：（1）焊接完成，焊缝冷却24小时后，全部做外观检查，并作好记录。（2）按照施工图纸要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行验收，并做好记录。
d 除锈、油漆、编号：成品经检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。涂料及漆膜应符合设计要求不得漏涂。并在指定位置上标注构件编号。 ⑥ 钢构件安装：
1号输煤栈桥施工方案重点(1)
