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从精制单元第五结晶器JD-305出来的约36%(wt),悬浮PTA浆料经JG-401A/B泵输送到压力过滤机JM-402C入口,由流量调节阀FV-2403E控制进入压力过滤机进料槽,多出液体溢流至JD-305罐中。
该浆料经压力过滤机过滤、洗涤、抽干、剥离等一个过程后,形成含湿量8-15%(wt)滤饼,由旋转下料器JP-405E送至JP-405F螺旋,再由原有设备JP-405A(B)经JP-402A/B螺旋送入干燥机干燥,母液进入汽液分离罐JD-403E,经液位调节阀LV-2403E控制进入到原
JD-404/408闪蒸罐闪蒸,母液送入母固回收系统,闪蒸汽进入JT-406塔或JM-301洗涤放空。
压力过滤机JM-402C由进料槽、转鼓、壳体和传动机构等四部分组成,JG-401A/B输入的浆料首先进入料槽,多余的浆料通过料槽的溢流管重新回收到JG-401B泵入口。压力过滤机滤面受不同的压力作用,接触浆料的一侧为系统压力,控制为0.39±0.03MPa,转鼓的压力与JD-403E母液罐相通,压力控制为0.36±0.03MPa,转鼓外两侧的压差产生过滤的推动力。 过滤时转鼓的下部浸入滤浆中,过滤机两侧的压差使滤液不断透过滤布、进入转鼓,汇集在过滤机转鼓底部,由插母液管将其引入JD-403E母液罐,滤饼吸附在滤布外侧。
随着转鼓的转动,沉浸在浆料中心转鼓部分转出液面,滤饼在滤布上形成,初次形成的滤饼含有很多杂质,经过短暂的压干后,滤饼进入洗涤区,用新鲜的温度为150℃的脱离子水喷淋在滤饼上,喷淋置换出滤饼中含杂质的母液。
当这股洗涤液透过滤布后,通过洗涤液料斗汇总收集进入洗涤罐JD-411E中,在液位调节阀LV-2411E控制下进入JM-301洗涤塔洗涤回收利用,转鼓继续转动滤饼进入干燥及反吹区,在反吹区用0.48-0.58MPa反应尾气(或氮气)由向外将滤饼吹下,收集在过滤机下料斗中,由压力旋转下料器JP-405E输送至后系统干燥。
压力过滤机转速为变频调节,正常可控围为1.8-3.0转/分,系统操作压力为0.39±0.03MPa,压力过滤机气相有一衡管线与JD-305气相相连,为了降低蒸汽补充量,该平衡管线在开车与停车过程中使用,过滤机压力高低由PIC-2402D/E调节控制, 2PV-2402E为过滤机保压阀,当过滤机系统压力不足时,S5.3蒸汽、界外氮气或GRK(反应尾气),经2PV-2402E调节阀给压力过滤机供气保压。正常生产过程中,压力过滤机保压用S5.3蒸汽进行保压。
压力过滤机JM-402C正常过滤时,外转鼓有一定的压差,转鼓压力由母液罐JD-403E罐气相管线上的差压阀PDV-2401E进行调节控制,转鼓压力控制值为0.36±0.03MPa,当压力过滤机JM-402C停止过滤时,转鼓外压力相等,压差为0MPa。
压力过滤机JM-402C转鼓上的滤饼,由经过加热至约150℃反吹气连续吹落至下料器JP-405E,反吹气为界外N2或GRK,反吹气的流量由FIC-2443E调节控制。
JP-405E为旋转下料器,此下料器为压力过滤机系统的关键设备。它有两重作用:⑴、经JM-402C过滤后的滤饼下入JP-405E旋转器,由旋转器送入JP-405F螺旋及后系统干燥。⑵、它起到保压作用,为了保证系统压力稳定,JP-405E增设了调速器,转速可在0-15转/分。JP-405E上部压力为过滤机系统压力0.36±0.05Mpa,下部压力为接近0Mpa。JP-405E在旋转下料过程中会有大量蒸汽带出,为了防止蒸汽进入干燥机,在JP-405A螺旋上部设有一抽气放空洗涤塔,及时卸压放空。
JP-405E下料器的转子与壳体设计严密,为了防止在开车及运转过程中转子与壳体受热不均,在壳体夹层引入一根0.53Mpa蒸汽管线加热,确保壳体与转子温差在±50℃以。
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在JP-405E旋转阀后增设一气动蝶阀,该阀门在压力过滤机升压初期、保压备用或碱洗时,处于关闭状态,目的是减少蒸汽用量以及防止碱液串入干燥机系统,造成产品灰份超标。该阀门在生产过程中为常开,切记!!
JM-410E为压力旋转阀JP-405E卸压后气体放空洗涤塔,该洗涤塔的水来源于JG-502A/B泵的WDI,放空气体中夹带的PTA粉料经过喷淋洗涤,水及粉料进入JD-501罐,闪蒸汽(惰性气体)进入JE-416A(B)冷却回收,惰性气体放空,凝液进入JD-501罐。
6、PTA的干燥
由JM-402出来的含湿量为约10%(wt)的PTA滤饼,经螺旋输送器JP-402送入PTA成品干燥机JM-403。JM-403是一回转列管式蒸汽干燥机,在常压下操作,为了带走干燥机蒸发出来的水汽,利用输送系统的反窜气及少量加热后ROG和蒸汽一起从干燥机进料口排出,然后进入干燥机尾气洗涤器JM-404。JM-404由洗涤器和汽液分离器组成,洗涤水由循环溶剂泵JG-501提供,洗涤水量由干燥机压来决定,洗涤水洗下PTA粉尘和洗液一起进入JD-501,洗涤后的气体排入大气。
干燥机用0.53MPa或1.0MPa蒸汽来加热。风送系统及JP-503/504、JP-502、干燥机及真空过滤机的进料设有仪表联锁,当任一设备停车时,将导致其上游所有设备的停车。
7、PTA母液固体回收
进入母液罐JD-403的中母液在LRC-2403A/B控制下进入母液闪蒸罐JD-404或JD-408,操作温度100℃,压力为常压。闪蒸后汽相进入JT-406中洗涤,JD-404或JD-408中母液由母液泵JG-403A/B在LRC-2404或LRC-2408控制下进入进入真空闪蒸罐JD-406,真空度控制-0.09MPa,由进入喷射器JM-406、JM-407的0.53MPa蒸汽实现。JD-406汽相经JE-406冷却后凝液和母液一起由JG-408A/B送入冷却塔JT-406中,JE-406冷却水由JG-407至JE-408经风扇冷却后循环提供,JT-406中置有二十四层填料塔板,来自JG-408A/B的母液由塔上部进入,汽相放空,液相逐层经塔板流入塔底,并通过风机JC-406鼓风自塔下部向上,充分冷却母液,使塔底母液温度冷却至45℃。JT-406液位由LRC-2420控制,母液经JG-405A/B送至母液缓冲罐JD-409,再经JG-409A/B送入过滤机JM-405中进行过滤, 母液过滤机由程序控制全自动循环周期运行,过滤步骤有等待、充填、过滤、排液、滤饼干燥、下料、阀关。过滤和清洗/冲洗交替进行,清洗液(脱水溶剂95% w/w醋酸)由PTA母液过滤机高位槽JD-418酸罐提供。JD-418的压力由来自惰性气N2或氧化的反应尾气提供,以提高溶剂反冲洗速率,醋酸由氧化单元HD-705提供。固料进入JD-410罐中打浆、搅拌均匀,经JG-410A/B泵送至HD-202或HR-301做物料的回收利用,过滤后的母液经3#线送入水厂处理。JD-410液位由LRC-2410控制HAC进量控制,JG-410A/B出口由FRC-2413控制进入HD-202的浆料量平稳。JD-410气相排至HT-603洗涤放空。
8、尾气洗涤和工艺水
五个结晶器排出的蒸汽、JH-102/103/104/105/106、再打浆罐JD-405以及喷射冷凝器JE-407的排出蒸汽都送到尾气洗涤器JM-301。JM-301由径向洗涤器和一个具有离心分离、丝网填料的气液分离器两部分组成,它的作用是回收排尾气中夹带的固体,降低排出温度和冷凝部分蒸汽。
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循环泵JG-301将JM-301底部的液体送入洗涤器的径向流动区。常温的无离子水直接加入循环管线上,JM-301液位由该无离子水流量控制,洗液经JG-301打入JD-501中。
JD-501除了接受JM-301洗液以外,还接受真空过滤机母液干燥机排气洗涤器JM-404洗液和补充新鲜水,然后用泵JG-501送到JM-404和JD-101。
JD-502用于贮存系统的无离子水,用作工艺用水、密封水和间断需要的高、低压冲洗水。 9、产品输送
由干燥机JM-403出来的PTA经正反向螺旋JP-502后进入两只下料器JP-503/504,然后在风送气的作用下用三种去向:
a、正常情况下,JM-403出口去日料仓JF-501A/B/C中,然后再经扬料罐JF-502送入大料仓JF-1601中或送往小包装料仓JF-1901中,JF-501C中物料由JP-504C送往JF-1601或JF-1902。
b、当产品质量比较稳定,而日料仓系统有故障时可以直接将产品由JM-403送往大料仓JF-1601中。
c、当产品不合格时可直接由JM-403送往氧化料仓HF-501。或由扬料罐送往氧化料仓HF-501以重新精制。
10、蒸汽系统 一线:
SHH(7.7MPaG)蒸汽系统:
来自界外的SHH蒸汽通过1PV-8918A减压后进入1HD-918,1HD-918的液位通过来自1HD-917的凝液控制,通过1HD-918减压后的蒸汽用户包括:1HM-606、1JE-101C/D/E、1JR-202、1JD-301和1HD-917。
蒸汽凝液罐1HD-918装有一根管线与排放罐1HD-907连接,以用于蒸汽凝液罐的凝液常压下连续排污,排放的凝液在1HD-907中冷却后,通过1HG-907输送至循环水系统。另外,1HD-901、1HD-902、1HE-301A/B/C、1HE-304A/B/C、1HE-305A/B/C、1HE-401A均装有一根至1HD-907的连续排污管线。
SH(3.0MPaG)蒸汽系统:
由7.7MPaG蒸汽用户PTA进料预热器1JE-101C/D/E来的冷凝液收集在小凝液罐1JH-101A/B中,经过其液位调节阀(1LV-2107/2108)控制进入1HD-917闪蒸。从氧化残渣蒸发器1HM-606来的凝液经疏水器送到1HD-917,所有7.7MPaG蒸汽管线的凝液都经疏水器和上述7.7MPaG蒸汽用户凝液一起送到1HD-917。
在7.7MPaG蒸汽管线和1HD-917间有一根蒸汽补充管线,在1HD-917压力低时,通过1PRC-8917即1PV-8917A控制1HD-918来的7.7MPaG过热蒸汽。
在1HD-917罐液位较低时,通过1HD-917的液位控制切断装置(1LRCAHL1-COAL2-8917)切断1PV-8917A阀,从而切断来自高一级压力的蒸汽,在1HD-917需要凝液时,由1HD-901经1HG-916A/B补充,或由1JE-503补充。
在正常运行时,3.0MPaG凝液通过1HG-917A/B/C送到1HD-918,其输送量由1HD-918的液位阀1LV-8918控制,在1HD-917液位较高时,通过1HD-917的液位控制阀1LV-8917控制3.0MPaG凝液去1JD-905。
在正常运行时,3.0MPaG蒸汽的主要连续用户是装置设备和管线的伴热和1JD-905、残渣
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蒸发器1HM-606和伴热、1JE-503的加热蒸汽,偶然也用于1HE-201A/B/C和1JD-302/303、1HR-301的补充蒸汽。在3.0MPaG蒸汽用户所用蒸汽有过剩时,过剩的3.0MPaG蒸汽将由1PRC-8917控制B阀进入1JD-905,各用户蒸汽用量根据用户的需要自行调节。
SR(1.0MPaG)蒸汽系统:
从残渣蒸发器1HM-606以及间断从1HE-201A/B/C、1JE-503来的冷凝液经疏水器进入1JD-905闪蒸,所有3.0MPaG蒸汽集管的凝液都经过疏水器和3.0MPaG用户凝液一起送到1JD-905闪蒸。
从界区外来的减压蒸汽SR由08SR001-20至18SR001-14送至1JD-905。
在1JD-905罐液位较低时,通过1JD-905的液位控制阀1LV-8905切断1PV-8905A、B、C阀。从而切断界外来的减压蒸汽及1HD-917来的高压蒸汽。1JD-905的过量凝液由液位调节阀1LV-8905控制进入低压凝液罐1HD-902。在1JD-905需要凝液时,可以通过1HG-916A/B输送来自1HD-901的凝液。
1.0MPaG蒸汽主要用户是再打浆水加热器1JE-401/602E,氧化膨胀透平气体加热器1HE-406/406A和某些设备管线伴热,还用于喷射泵1HM-403,有时也用作干燥机1JM-403和1HM-503的加热源。偶尔也用于1JD-304/305/402、1HD-401、1HE-604的注入蒸汽。在1HD-902压力低时,一部分1.0MPaG蒸汽将由1PRC-8902A阀控制进入1HD-902,在1.0MPaG蒸汽用户所用蒸汽有过剩时,过剩的1.0MPaG蒸汽将由1PRC-8905D阀(1PRC-8902A阀的旁路阀)控制进入1HD-902,各用户蒸汽用量根据用户需要自行调节。
SL(0.53MPaG)蒸汽系统(1HD-902):
0.53MPaG蒸汽主要由1HD-902提供,0.53MPaG蒸汽用于整个TA/PTA装置换热设备,各种设备的加热及蒸汽伴热。
SLL(0.24MPaG)蒸汽系统:
从1HH-701、1HH-604和1HE-405/405A来的SL蒸汽凝液一起送到1HD-903进行闪蒸。闪蒸后凝液由1HG-903A/B送至1HD-902(开车时送至1HD-901),闪蒸后的蒸汽进入SLL蒸汽总管,与来自1HE-304A/B/C及1HE-401A的SLL蒸汽一并进入空压机。
在0.53MPaG蒸汽用户所用蒸汽有过剩时,过剩的蒸汽将由1PRC-8902B阀控制进入1HD-903。
常压蒸汽凝液系统:
部分透平凝液由1HG-101A/B输送到1HD-901。1HD-902的多余凝液,经液位控制阀1LV-8902B控制进入1HD-901。1JM-403来的凝液收集在小凝液罐1JH-403中,经其液位调节阀(1LV-2406)控制进入1HD-901,1.0MPaG蒸汽集管及其用户来的凝液通过疏水器进入1HD-901,0.53MPaG蒸汽集管及其它0.53MPaG用户来的凝液也通过疏水器进入1HD-901。1HD-901除氧所需蒸汽由SL蒸汽总管提供。
整个TA/PTA装置蒸汽凝液罐的凝液都直接或间接由1HD-901提供,在需要时,通过1HG-916A/B向1JD-905、 1HD-917间断输送凝液。通过1HG-917A/B/C从1HD-917向1HD-918输送凝液。从1HD-901来的凝液通过1HG-901A/B/C输送,经过电导分析记录仪1QRAH-8901监督。一部分凝液送到1HD-902。剩余的清洁凝液1LV-8901控制送往循环水管网或送出界外。如果工艺凝液受到污染,则和工业水混合后送至雨水井,在开车时整个蒸汽凝
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液系统所需的凝液由接在1HD-901上的脱离子水管线提供。
为防止蒸汽及凝液系统腐蚀、结垢,增加一套锅炉给水加药装置,其中包括除氧剂、挥发性防腐剂、阻垢剂注入系统。联胺溶液罐1HD-920通过加药泵1HG-920A/B送至1HG-901和1HG-916的入口;氨水溶液罐1HD-921通过加药泵1HG-921A/B送至1HG-901和1HG-916的入口;磷酸盐溶液罐1HD-922通过加药泵1HG-922A/B送至1HG-901和1HG-916的出口。
蒸汽凝液罐1HD-917、1JD-905都装有一根管线与排放罐1JD-907连接,以用于蒸汽凝液罐的凝液常压下连续排污,排放的凝液在1JD-907中冷却后排放。在正常情况下,将有200Kg/h的凝液在1JD-907中冷却排放。
二线:
SHH(7.7MPaG)蒸汽系统:
来自界外的SHH蒸汽通过2PV-8918A减压后进入2HD-918,2HD-918的液位通过来自2HD-917的凝液控制,通过2HD-918减压后的蒸汽用户包括:2HM-606、2JE-101C/D/E、2JR-202、2JD-301和2HD-917。
蒸汽凝液罐2HD-918装有一根管线与排放罐2HD-907连接,以用于蒸汽凝液罐的凝液常压下连续排污,排放的凝液在2HD-907中冷却后,通过2HG-907输送至循环水系统。另外,2HD-902、2HE-301、2HE-302、2HE-401A均装有一根至2HD-907的连续排污管线。
SH(3.0MPaG)蒸汽系统:
由7.7MPaG蒸汽用户PTA进料预热器2JE-101C/D/E来的冷凝液收集在小凝液罐2JH-101A/B中,经过其液位调节阀(2LV-2107/2108)控制进入2HD-917闪蒸。从氧化残渣蒸发器2HM-606来的凝液经疏水器送到2HD-917,所有7.7MPaG蒸汽管线的凝液都经疏水器和上述7.7MPaG蒸汽用户凝液一起送到2HD-917。
在7.7MPaG蒸汽管线和2HD-917间有一根蒸汽补充管线,在2HD-917压力低时,通过2PRC-8917即2PV-8917A控制2HD-918来的7.7MPaG过热蒸汽。
在2HD-917罐液位较低时,通过2HD-917的液位控制切断装置(2LRCAHL1-COAL2-8917)切断2PV-8917A阀,从而切断来自高一级压力的蒸汽,在2HD-917需要凝液时,由2HD-901经2HG-916A/B补充,或由2JE-503补充。
在正常运行时,3.0MPaG凝液通过2HG-917A/B/C送到2HD-918,其输送量由2HD-918的液位阀2LV-8918控制,在2HD-917液位较高时,通过2HD-917的液位控制阀2LV-8917控制3.0MPaG凝液去2JD-905。
在正常运行时,3.0MPaG蒸汽的主要连续用户是装置设备和管线的伴热和2JD-905、残渣蒸发器2HM-606和伴热、2JE-503的加热蒸汽,偶然也用于2HE-201和2JD-302/303、2HR-301的补充蒸汽。在3.0MPaG蒸汽用户所用蒸汽有过剩时,过剩的3.0MPaG蒸汽将由2PRC-8917控制B阀进入2JD-905,各用户蒸汽用量根据用户的需要自行调节。
SR(1.0MPaG)蒸汽系统:
从残渣蒸发器2HM-606以及间断从2HE-201、2JE-503来的冷凝液经疏水器进入2JD-905闪蒸,所有3.0MPaG蒸汽集管的凝液都经过疏水器和3.0MPaG用户凝液一起送到2JD-905闪蒸。
从界区外来的减压蒸汽SR由08SR001-20至28SR001-14送至2JD-905。
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PTA装置概况与流程说明 - 图文
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