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从精制单元第五结晶器JD-305出来的约36%（wt），悬浮PTA浆料经JG-401A/B泵输送到压力过滤机JM-402C入口，由流量调节阀FV-2403E控制进入压力过滤机进料槽，多出液体溢流至JD-305罐中。
该浆料经压力过滤机过滤、洗涤、抽干、剥离等一个过程后，形成含湿量8-15%（wt）滤饼，由旋转下料器JP-405E送至JP-405F螺旋，再由原有设备JP-405A（B）经JP-402A/B螺旋送入干燥机干燥，母液进入汽液分离罐JD-403E，经液位调节阀LV-2403E控制进入到原
JD-404/408闪蒸罐闪蒸，母液送入母固回收系统，闪蒸汽进入JT-406塔或JM-301洗涤放空。
压力过滤机JM-402C由进料槽、转鼓、壳体和传动机构等四部分组成，JG-401A/B输入的浆料首先进入料槽，多余的浆料通过料槽的溢流管重新回收到JG-401B泵入口。压力过滤机滤面受不同的压力作用，接触浆料的一侧为系统压力，控制为0.39±0.03MPa，转鼓的压力与JD-403E母液罐相通，压力控制为0.36±0.03MPa，转鼓外两侧的压差产生过滤的推动力。 过滤时转鼓的下部浸入滤浆中，过滤机两侧的压差使滤液不断透过滤布、进入转鼓，汇集在过滤机转鼓底部，由插母液管将其引入JD-403E母液罐，滤饼吸附在滤布外侧。
随着转鼓的转动，沉浸在浆料中心转鼓部分转出液面，滤饼在滤布上形成，初次形成的滤饼含有很多杂质，经过短暂的压干后，滤饼进入洗涤区，用新鲜的温度为150℃的脱离子水喷淋在滤饼上，喷淋置换出滤饼中含杂质的母液。
当这股洗涤液透过滤布后，通过洗涤液料斗汇总收集进入洗涤罐JD-411E中，在液位调节阀LV-2411E控制下进入JM-301洗涤塔洗涤回收利用，转鼓继续转动滤饼进入干燥及反吹区，在反吹区用0.48－0.58MPa反应尾气（或氮气）由向外将滤饼吹下，收集在过滤机下料斗中，由压力旋转下料器JP-405E输送至后系统干燥。
压力过滤机转速为变频调节，正常可控围为1.8-3.0转/分，系统操作压力为0.39±0.03MPa，压力过滤机气相有一衡管线与JD-305气相相连，为了降低蒸汽补充量，该平衡管线在开车与停车过程中使用，过滤机压力高低由PIC-2402D/E调节控制， 2PV-2402E为过滤机保压阀，当过滤机系统压力不足时，S5.3蒸汽、界外氮气或GRK（反应尾气），经2PV-2402E调节阀给压力过滤机供气保压。正常生产过程中，压力过滤机保压用S5.3蒸汽进行保压。
压力过滤机JM-402C正常过滤时，外转鼓有一定的压差，转鼓压力由母液罐JD-403E罐气相管线上的差压阀PDV-2401E进行调节控制，转鼓压力控制值为0.36±0.03MPa，当压力过滤机JM-402C停止过滤时，转鼓外压力相等，压差为0MPa。
压力过滤机JM-402C转鼓上的滤饼，由经过加热至约150℃反吹气连续吹落至下料器JP-405E，反吹气为界外N2或GRK，反吹气的流量由FIC-2443E调节控制。
JP-405E为旋转下料器，此下料器为压力过滤机系统的关键设备。它有两重作用：⑴、经JM-402C过滤后的滤饼下入JP-405E旋转器，由旋转器送入JP-405F螺旋及后系统干燥。⑵、它起到保压作用，为了保证系统压力稳定，JP-405E增设了调速器，转速可在0-15转/分。JP-405E上部压力为过滤机系统压力0.36±0.05Mpa，下部压力为接近0Mpa。JP-405E在旋转下料过程中会有大量蒸汽带出，为了防止蒸汽进入干燥机，在JP-405A螺旋上部设有一抽气放空洗涤塔，及时卸压放空。
JP-405E下料器的转子与壳体设计严密，为了防止在开车及运转过程中转子与壳体受热不均，在壳体夹层引入一根0.53Mpa蒸汽管线加热，确保壳体与转子温差在±50℃以。
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在JP-405E旋转阀后增设一气动蝶阀，该阀门在压力过滤机升压初期、保压备用或碱洗时，处于关闭状态，目的是减少蒸汽用量以及防止碱液串入干燥机系统，造成产品灰份超标。该阀门在生产过程中为常开，切记！！
JM-410E为压力旋转阀JP-405E卸压后气体放空洗涤塔，该洗涤塔的水来源于JG-502A/B泵的WDI，放空气体中夹带的PTA粉料经过喷淋洗涤，水及粉料进入JD-501罐，闪蒸汽（惰性气体）进入JE-416A(B)冷却回收，惰性气体放空，凝液进入JD-501罐。
6、PTA的干燥
由JM-402出来的含湿量为约10%(wt)的PTA滤饼，经螺旋输送器JP-402送入PTA成品干燥机JM-403。JM-403是一回转列管式蒸汽干燥机，在常压下操作，为了带走干燥机蒸发出来的水汽，利用输送系统的反窜气及少量加热后ROG和蒸汽一起从干燥机进料口排出，然后进入干燥机尾气洗涤器JM-404。JM-404由洗涤器和汽液分离器组成，洗涤水由循环溶剂泵JG-501提供，洗涤水量由干燥机压来决定，洗涤水洗下PTA粉尘和洗液一起进入JD-501，洗涤后的气体排入大气。
干燥机用0.53MPa或1.0MPa蒸汽来加热。风送系统及JP-503/504、JP-502、干燥机及真空过滤机的进料设有仪表联锁，当任一设备停车时，将导致其上游所有设备的停车。
7、PTA母液固体回收
进入母液罐JD-403的中母液在LRC-2403A/B控制下进入母液闪蒸罐JD-404或JD-408，操作温度100℃，压力为常压。闪蒸后汽相进入JT-406中洗涤，JD-404或JD-408中母液由母液泵JG-403A/B在LRC-2404或LRC-2408控制下进入进入真空闪蒸罐JD-406，真空度控制-0.09MPa，由进入喷射器JM-406、JM-407的0.53MPa蒸汽实现。JD-406汽相经JE-406冷却后凝液和母液一起由JG-408A/B送入冷却塔JT-406中，JE-406冷却水由JG-407至JE-408经风扇冷却后循环提供，JT-406中置有二十四层填料塔板，来自JG-408A/B的母液由塔上部进入，汽相放空，液相逐层经塔板流入塔底，并通过风机JC-406鼓风自塔下部向上，充分冷却母液，使塔底母液温度冷却至45℃。JT-406液位由LRC-2420控制，母液经JG-405A/B送至母液缓冲罐JD-409，再经JG-409A/B送入过滤机JM-405中进行过滤， 母液过滤机由程序控制全自动循环周期运行，过滤步骤有等待、充填、过滤、排液、滤饼干燥、下料、阀关。过滤和清洗/冲洗交替进行，清洗液（脱水溶剂95% w/w醋酸）由PTA母液过滤机高位槽JD-418酸罐提供。JD-418的压力由来自惰性气N2或氧化的反应尾气提供，以提高溶剂反冲洗速率，醋酸由氧化单元HD-705提供。固料进入JD-410罐中打浆、搅拌均匀，经JG-410A/B泵送至HD-202或HR-301做物料的回收利用,过滤后的母液经3＃线送入水厂处理。JD-410液位由LRC-2410控制HAC进量控制，JG-410A/B出口由FRC-2413控制进入HD-202的浆料量平稳。JD-410气相排至HT-603洗涤放空。
8、尾气洗涤和工艺水
五个结晶器排出的蒸汽、JH-102/103/104/105/106、再打浆罐JD-405以及喷射冷凝器JE-407的排出蒸汽都送到尾气洗涤器JM-301。JM-301由径向洗涤器和一个具有离心分离、丝网填料的气液分离器两部分组成，它的作用是回收排尾气中夹带的固体，降低排出温度和冷凝部分蒸汽。
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循环泵JG-301将JM-301底部的液体送入洗涤器的径向流动区。常温的无离子水直接加入循环管线上，JM-301液位由该无离子水流量控制，洗液经JG-301打入JD-501中。
JD-501除了接受JM-301洗液以外，还接受真空过滤机母液干燥机排气洗涤器JM-404洗液和补充新鲜水，然后用泵JG-501送到JM-404和JD-101。
JD-502用于贮存系统的无离子水，用作工艺用水、密封水和间断需要的高、低压冲洗水。 9、产品输送
由干燥机JM-403出来的PTA经正反向螺旋JP-502后进入两只下料器JP-503/504，然后在风送气的作用下用三种去向：
a、正常情况下，JM-403出口去日料仓JF-501A/B/C中，然后再经扬料罐JF-502送入大料仓JF-1601中或送往小包装料仓JF-1901中，JF-501C中物料由JP-504C送往JF-1601或JF-1902。
b、当产品质量比较稳定，而日料仓系统有故障时可以直接将产品由JM-403送往大料仓JF-1601中。
c、当产品不合格时可直接由JM-403送往氧化料仓HF-501。或由扬料罐送往氧化料仓HF-501以重新精制。
10、蒸汽系统 一线：
SHH（7.7MPaG）蒸汽系统：
来自界外的SHH蒸汽通过1PV-8918A减压后进入1HD-918，1HD-918的液位通过来自1HD-917的凝液控制，通过1HD-918减压后的蒸汽用户包括：1HM-606、1JE-101C/D/E、1JR-202、1JD-301和1HD-917。
蒸汽凝液罐1HD-918装有一根管线与排放罐1HD-907连接，以用于蒸汽凝液罐的凝液常压下连续排污，排放的凝液在1HD-907中冷却后，通过1HG-907输送至循环水系统。另外，1HD-901、1HD-902、1HE-301A/B/C、1HE-304A/B/C、1HE-305A/B/C、1HE-401A均装有一根至1HD-907的连续排污管线。
SH（3.0MPaG）蒸汽系统：
由7.7MPaG蒸汽用户PTA进料预热器1JE-101C/D/E来的冷凝液收集在小凝液罐1JH-101A/B中，经过其液位调节阀(1LV-2107/2108)控制进入1HD-917闪蒸。从氧化残渣蒸发器1HM-606来的凝液经疏水器送到1HD-917，所有7.7MPaG蒸汽管线的凝液都经疏水器和上述7.7MPaG蒸汽用户凝液一起送到1HD-917。
在7.7MPaG蒸汽管线和1HD-917间有一根蒸汽补充管线，在1HD-917压力低时，通过1PRC-8917即1PV-8917A控制1HD-918来的7.7MPaG过热蒸汽。
在1HD-917罐液位较低时，通过1HD-917的液位控制切断装置(1LRCAHL1-COAL2-8917)切断1PV-8917A阀，从而切断来自高一级压力的蒸汽，在1HD-917需要凝液时，由1HD-901经1HG-916A/B补充，或由1JE-503补充。
在正常运行时，3.0MPaG凝液通过1HG-917A/B/C送到1HD-918，其输送量由1HD-918的液位阀1LV-8918控制，在1HD-917液位较高时，通过1HD-917的液位控制阀1LV-8917控制3.0MPaG凝液去1JD-905。
在正常运行时，3.0MPaG蒸汽的主要连续用户是装置设备和管线的伴热和1JD-905、残渣
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蒸发器1HM-606和伴热、1JE-503的加热蒸汽，偶然也用于1HE-201A/B/C和1JD-302/303、1HR-301的补充蒸汽。在3.0MPaG蒸汽用户所用蒸汽有过剩时，过剩的3.0MPaG蒸汽将由1PRC-8917控制B阀进入1JD-905，各用户蒸汽用量根据用户的需要自行调节。
SR（1.0MPaG）蒸汽系统：
从残渣蒸发器1HM-606以及间断从1HE-201A/B/C、1JE-503来的冷凝液经疏水器进入1JD-905闪蒸，所有3.0MPaG蒸汽集管的凝液都经过疏水器和3.0MPaG用户凝液一起送到1JD-905闪蒸。
从界区外来的减压蒸汽SR由08SR001-20至18SR001-14送至1JD-905。
在1JD-905罐液位较低时，通过1JD-905的液位控制阀1LV-8905切断1PV-8905A、B、C阀。从而切断界外来的减压蒸汽及1HD-917来的高压蒸汽。1JD-905的过量凝液由液位调节阀1LV-8905控制进入低压凝液罐1HD-902。在1JD-905需要凝液时，可以通过1HG-916A/B输送来自1HD-901的凝液。
1.0MPaG蒸汽主要用户是再打浆水加热器1JE-401/602E，氧化膨胀透平气体加热器1HE-406/406A和某些设备管线伴热，还用于喷射泵1HM-403，有时也用作干燥机1JM-403和1HM-503的加热源。偶尔也用于1JD-304/305/402、1HD-401、1HE-604的注入蒸汽。在1HD-902压力低时，一部分1.0MPaG蒸汽将由1PRC-8902A阀控制进入1HD-902，在1.0MPaG蒸汽用户所用蒸汽有过剩时，过剩的1.0MPaG蒸汽将由1PRC-8905D阀(1PRC-8902A阀的旁路阀)控制进入1HD-902，各用户蒸汽用量根据用户需要自行调节。
SL（0.53MPaG）蒸汽系统(1HD-902)：
0.53MPaG蒸汽主要由1HD-902提供，0.53MPaG蒸汽用于整个TA/PTA装置换热设备，各种设备的加热及蒸汽伴热。
SLL（0.24MPaG）蒸汽系统：
从1HH-701、1HH-604和1HE-405/405A来的SL蒸汽凝液一起送到1HD-903进行闪蒸。闪蒸后凝液由1HG-903A/B送至1HD-902（开车时送至1HD-901），闪蒸后的蒸汽进入SLL蒸汽总管，与来自1HE-304A/B/C及1HE-401A的SLL蒸汽一并进入空压机。
在0.53MPaG蒸汽用户所用蒸汽有过剩时，过剩的蒸汽将由1PRC-8902B阀控制进入1HD-903。
常压蒸汽凝液系统：
部分透平凝液由1HG-101A/B输送到1HD-901。1HD-902的多余凝液，经液位控制阀1LV-8902B控制进入1HD-901。1JM-403来的凝液收集在小凝液罐1JH-403中，经其液位调节阀(1LV-2406)控制进入1HD-901，1.0MPaG蒸汽集管及其用户来的凝液通过疏水器进入1HD-901，0.53MPaG蒸汽集管及其它0.53MPaG用户来的凝液也通过疏水器进入1HD-901。1HD-901除氧所需蒸汽由SL蒸汽总管提供。
整个TA/PTA装置蒸汽凝液罐的凝液都直接或间接由1HD-901提供，在需要时，通过1HG-916A/B向1JD-905、 1HD-917间断输送凝液。通过1HG-917A/B/C从1HD-917向1HD-918输送凝液。从1HD-901来的凝液通过1HG-901A/B/C输送，经过电导分析记录仪1QRAH-8901监督。一部分凝液送到1HD-902。剩余的清洁凝液1LV-8901控制送往循环水管网或送出界外。如果工艺凝液受到污染，则和工业水混合后送至雨水井，在开车时整个蒸汽凝
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液系统所需的凝液由接在1HD-901上的脱离子水管线提供。
为防止蒸汽及凝液系统腐蚀、结垢，增加一套锅炉给水加药装置，其中包括除氧剂、挥发性防腐剂、阻垢剂注入系统。联胺溶液罐1HD-920通过加药泵1HG-920A/B送至1HG-901和1HG-916的入口；氨水溶液罐1HD-921通过加药泵1HG-921A/B送至1HG-901和1HG-916的入口；磷酸盐溶液罐1HD-922通过加药泵1HG-922A/B送至1HG-901和1HG-916的出口。
蒸汽凝液罐1HD-917、1JD-905都装有一根管线与排放罐1JD-907连接，以用于蒸汽凝液罐的凝液常压下连续排污，排放的凝液在1JD-907中冷却后排放。在正常情况下，将有200Kg/h的凝液在1JD-907中冷却排放。
二线：
SHH（7.7MPaG）蒸汽系统：
来自界外的SHH蒸汽通过2PV-8918A减压后进入2HD-918，2HD-918的液位通过来自2HD-917的凝液控制，通过2HD-918减压后的蒸汽用户包括：2HM-606、2JE-101C/D/E、2JR-202、2JD-301和2HD-917。
蒸汽凝液罐2HD-918装有一根管线与排放罐2HD-907连接，以用于蒸汽凝液罐的凝液常压下连续排污，排放的凝液在2HD-907中冷却后，通过2HG-907输送至循环水系统。另外，2HD-902、2HE-301、2HE-302、2HE-401A均装有一根至2HD-907的连续排污管线。
SH（3.0MPaG）蒸汽系统：
由7.7MPaG蒸汽用户PTA进料预热器2JE-101C/D/E来的冷凝液收集在小凝液罐2JH-101A/B中，经过其液位调节阀(2LV-2107/2108)控制进入2HD-917闪蒸。从氧化残渣蒸发器2HM-606来的凝液经疏水器送到2HD-917，所有7.7MPaG蒸汽管线的凝液都经疏水器和上述7.7MPaG蒸汽用户凝液一起送到2HD-917。
在7.7MPaG蒸汽管线和2HD-917间有一根蒸汽补充管线，在2HD-917压力低时，通过2PRC-8917即2PV-8917A控制2HD-918来的7.7MPaG过热蒸汽。
在2HD-917罐液位较低时，通过2HD-917的液位控制切断装置(2LRCAHL1-COAL2-8917)切断2PV-8917A阀，从而切断来自高一级压力的蒸汽，在2HD-917需要凝液时，由2HD-901经2HG-916A/B补充，或由2JE-503补充。
在正常运行时，3.0MPaG凝液通过2HG-917A/B/C送到2HD-918，其输送量由2HD-918的液位阀2LV-8918控制，在2HD-917液位较高时，通过2HD-917的液位控制阀2LV-8917控制3.0MPaG凝液去2JD-905。
在正常运行时，3.0MPaG蒸汽的主要连续用户是装置设备和管线的伴热和2JD-905、残渣蒸发器2HM-606和伴热、2JE-503的加热蒸汽，偶然也用于2HE-201和2JD-302/303、2HR-301的补充蒸汽。在3.0MPaG蒸汽用户所用蒸汽有过剩时，过剩的3.0MPaG蒸汽将由2PRC-8917控制B阀进入2JD-905，各用户蒸汽用量根据用户的需要自行调节。
SR（1.0MPaG）蒸汽系统：
从残渣蒸发器2HM-606以及间断从2HE-201、2JE-503来的冷凝液经疏水器进入2JD-905闪蒸，所有3.0MPaG蒸汽集管的凝液都经过疏水器和3.0MPaG用户凝液一起送到2JD-905闪蒸。
从界区外来的减压蒸汽SR由08SR001-20至28SR001-14送至2JD-905。
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PTA装置概况与流程说明 - 图文
