表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 质量验收规范规定 1 主 控 项 目 用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检 测，需要热处理的应在热处理后进行；当有 缺陷时，3 可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不 应小于管子公称壁厚的 90%，且不应小于设 计壁厚 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛 朿1 0、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%， 检验批编号 监理（建设）单 位验收意见 施工单位检查评定记录 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要 求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区 2 且不应超过3mm 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求 3 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量 4 应符合GB50235的规定 5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷 最大夕卜 设计压力＞ 径与最 1OMPa 6 小外径 设计压力V 之差 1OMPa 设计压力＞ 制作 弯1OMPa 管 前后 7 壁厚 之其他弯管 差 不应大于制作弯管 前管子外径的5% 不应大于制作弯管 前管子外径的8% 不应超过制作弯管 前管子壁厚的10% 不应超过制作弯管 前管子壁厚的 15%，且均不应小 于管子的设计壁厚 不 应 超 过 1.5mm/m，当直管 长度L1大于3m 时，其偏差不应超 过5mm 般 项 目 设计压力＞ 弯管 管8 端 中心 偏差 1OMPa 9 不应超过3mm/m， 当直管长度大于 其他弯管 3m时，其偏差不应 超过10mm H形弯管平面度允许偏差每米不应大于 3mm，最大不应大于 10mm
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝 或螺10 旋焊缝应错开100mm以上 表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）
工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 施工执行标准 名称及编号 专业负责人 项目经理 检验批编号 施工单位检查评定记录 质量验收规范规定 当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺 旋焊11 缝处应进行补强焊接，其长度不应小于 20mm 管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应 比支12 管内径小2mm 子管与鞍口的角度 45° 监理（建设） 单位验收意见 3 坡口角度a 骑坐 式管 接子坡 头13 口及 夹角角接 接头 根部间隙b 90° 钝边p 105 ° 子管与鞍口的角度 45。?60° 1.5 ?2.5 0 ?1.5 45。?90° 3 坡口角度a 根部间隙b 60° 1.5 ?2.5 0 ?1.5 般 管汇采用 项 插入式连 目 接时应在 14 母管上开 孔并加工 坡口 钝边p 坡口角度应为45°?60°，其允许 偏差土 2.5 ° 孔与管外径间隙 0.5mm~2mm.子管 插 入深度不应超过母管内壁 ± 5mm 母管长度 ± 3mm 管一 子管间距 汇 组子管与母管两中 - 对 心线的相对偏移 子管法兰接管长度 子管直 径mm ± 1.5mm ± 1.5mm 15 的 允 法兰水 < 300 > 300 < 100 > 100 < 1 许 平度或 垂直度 偏 差 母管公 称母管直 直径 线度 mm < 2 < L/1000,最 大 15mm < 2L/1000, 最大15mm 施工单位 检查评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日
监理（建设） 单位验收结 论 监理工程师 （建设单位项目代表） 年 月 日 表C.2管道安装检验批质量验收记录
工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收意见 主 1 管道及管件材质、规格、型号应符合设 计要求和规范规定 控 项 目 2 安全阀调校应符合设计要求和规范规定 1 管道补偿器安装前，应按设计规定进行预 拉伸（预压缩），其允许偏差为 管道支架、托架、吊架及管卡的选用及 安装应按设计选用，安装位置应符合设 计要求，2 安装方法正确。滑动支架应保 证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移； 固定支架应安装牢固 法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为土 般 项 目 4 3 1mm 法兰密封 面应公称直径w 300mm在法兰外 径与管 子中心垂 上的偏差e为土 1mm 直 公称直径〉300mm在法兰外 径上的偏差e为土 2mm 5 法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平 行，其允许偏差应小于 0.5mm 拧紧后法兰螺栓应大于螺母 2个~3个螺 6 距 7 阀门安装方向应与介质流向一致
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