4.2.1脱硫装置工艺参数应根据锅炉/炉窑容量和负荷变化、燃料品质和环境影响评价要求，经全 面分析优化后确定。
4.2.2脱硫装置的烟气设计参数应充分考虑燃料的变化趋势。
4.2.3新建燃煤锅炉的烟气脱硫装置入口烟气中的SO含量可根据公式(2)估算：2 q4 Sar MSO2 2×K×Bg×(1-)(2)100 100 式中：
M-脱硫装置入口烟气中的SO质量流量，kg/h；SO2 2
K-燃料燃烧中硫的转化率(循环流化床锅炉取0.7，层燃炉取0.85，煤粉炉取0.9)；
Bg-锅炉额定负荷时的燃煤量，kg/h；
q-锅炉机械未完全燃烧的热损失，%；4 Sar-燃料的收到基硫份，%。
4.2.4脱硫装置的设计脱硫效率必须满足国家和当地的排放标准与总量控制要求，且一般应不小
于90%(当燃料含硫量小于1%时，设计脱硫效率一般应不小于80%)。 4.2.5脱硫循环液的pH值应控制在5.0~8.0。 4.2.6脱硫塔出口烟气温度应高于烟气绝热饱和温度。 4.3总图设计
4.3.1总图设计应符合HJ/T 179的相关要求。
4.3.2脱硫装置应优先选用占地面积小、流程简洁的脱硫工艺。
4.3.3当脱硫剂制备系统与脱硫塔相距较远时宜在各脱硫塔附近设置脱硫剂中间罐。
4.3.4当采用石灰、氧化镁等粉状脱硫剂时，物料装卸区易设置在下风向。 4.3.5当采用碱性废渣如电石渣、白泥等作脱硫剂时，脱硫剂制备系统优先考虑布置在便于物料
运输的地方。 5脱硫工艺系统
脱硫装置应由脱硫剂制备与输送系统、吸收系统、脱硫渣处理系统、烟气系统、自控和在线
监测系统等组成。 5.1工艺流程
工业锅炉/炉窑湿法烟气脱硫的典型流程有石灰法工艺(图1)、钠钙双碱法工艺(图2)、
氧化镁法工艺(图3)、石灰石法工艺(图4)等。 脱硫后净烟气 出口挡板门 除雾区冲洗水 (助剂)
脱硫区原烟气入口挡板门 浆液罐渣水分离脱硫渣 塔釜循环区石灰制浆清液外排水 循环泵排出泵工艺水 石灰
图1石灰法烟气脱硫工艺流程 脱硫后净烟气 出口挡板门 除雾区 清液
脱硫区冲洗水沉淀池 原烟气入口挡板门 再生池工艺水
石灰塔釜循环区石灰制浆脱硫渣循环泵外排水 钠碱
图2双碱法烟气脱硫工艺流程 7脱硫后净烟气 出口挡板门 除雾区冲洗水 (助剂)
脱硫区原烟气入口挡板门 浆液贮罐渣水分离脱硫渣 外排水
塔釜循环区熟化槽氧化空气 循环泵排出泵工艺水 氧化镁
图3氧化镁法烟气脱硫工艺流程 脱硫后净烟气 出口挡板门 冲洗水除雾区 原烟气入口挡板门 脱硫区水力旋流器
浆液贮罐皮带脱硫石膏脱水机 外排水制浆槽塔釜循环区 氧化空气循环泵排出泵工艺水 石灰石粉
图4石灰石法烟气脱硫工艺流程 8 5.2脱硫剂的制备与输送系统 5.2.1脱硫剂的选择
5.2.1.1脱硫剂的选择应充分考虑当地可用的各种脱硫剂资源，并结合脱硫渣的处置情况，选择
合适的脱硫剂供应与运输条件。
5.2.1.2在资源落实的条件下，优先选用生石灰作为脱硫剂。为提高脱硫剂的利用率与减少脱硫
渣的运输量并为脱硫渣的资源化利用创造条件，生石灰的纯度宜高于85%，酸不溶物小于3%。
5.2.1.3当厂址附近有可靠优质的消石灰粉来源时，也可以消石灰粉作为脱硫剂。消石灰的纯度
宜高于90%，酸不溶物小于3%。
5.2.1.4当厂址附近有可靠的新鲜电石渣可利用时，应优先选用电石渣作为主脱硫剂，电石渣中
干基Ca(OH)2含量应大于75%，酸不溶物小于5%。 5.2.1.5当采用氧化镁作脱硫剂时，其纯度应高于92%。
5.2.1.6当厂址附近有可靠的石灰石粉来源时，也可采用石灰石粉作为脱硫剂，但通常不宜设置
石灰石制粉车间，石灰石中CaCO3的含量宜高于90%，石灰石粉的细度应保证250目90%过筛率。
5.2.1.7脱硫助剂的质量指标应符合相应工艺的要求。脱硫助剂的选择应符合脱硫装置所在地的
实际情况，并能方便地从脱硫装置所在地的市场中获得。 5.2.2脱硫剂的制备
5.2.2.1脱硫剂制备系统应设置脱硫剂的计量装置，脱硫剂的浓度应控制在工艺允许的范围内，
脱硫剂的浓度与消耗量宜纳入自动控制系统。
5.2.2.2进入脱硫液循环系统的脱硫剂浆液细度应保证200目90%过筛率，否则需设置预处理系 统。
5.2.2.3脱硫剂浆液制备系统宜按公用系统设置，可按两套或多套脱硫装置合用一套设置。
5.2.2.4脱硫剂制备系统的出力应按设计工况下脱硫剂消耗量的150%设计，脱硫剂浆液贮罐的容
量宜不小于设计工况下2h的浆液消耗量。
5.2.2.5每台脱硫塔宜设置两台脱硫剂供应泵，一台运行，一台备用。脱硫剂量的控制宜通过调
节电机转速等办法来实现，脱硫剂量的控制须纳入自动控制系统。 5.2.2.6脱硫剂的制备贮运系统应有控制二次扬尘污染的措施。 5.2.2.7脱硫剂用量大于3吨/天时，宜采用机械自动制备系统。
5.2.2.8当脱硫系统停运时间较长时，应采取必要的措施防止脱硫剂吸潮、变质与板结。
5.2.3脱硫剂输送
5.2.3.1粉状脱硫剂的装卸应尽可能的采用气力输送等密闭方式，粉料仓的设计容积应不少于2天
的脱硫剂消耗量，且宜大于气力输送罐车的容积。
工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范
