主要危险有害因素辨识
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
通过对项目的环境、场所、设备、设施、物料以及生产过程中存在的危险、有害因素的分析，可知存在的危险、有害因素有:火灾、触电、机械伤害、车辆伤害、噪声、高温等。
1生产过程中危险有害因素分析 1.1车辆伤害
指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。 1.1.1主要危险、有害因素
（1）机动车的照明灯、倒车灯和转向灯存在缺陷； （2）机动车在厂区内超速行驶； （3）机动车通过道口违章；
（4）多辆汽车同时装卸，纵向、横向间距太小，或车辆与建筑物的距离太窄；
（5）机动车装载大型、超长、超高、超宽、超重设备时，未遵守有关规定；
（6）机动车辆客货混载；
（7）机动车行驶中，有人站在车脚踏板或车帮上； （8）机动车停放在坡度较大的地段；
（9）检修机动车辆底部，千斤顶支撑、木桩垫未同时使用；
（10）酒后或疲劳驾驶；
（11）道路（包括调车场）不符合规定要求； （12）厂内道路的交通标志、标识缺陷。 1.1.2 存在的地点或部位
车辆伤害一类危险、有害因素存在于场内机动车运输过程中。运输原料的车辆及厂内叉车在装运现场，作业人员可能受到车辆的碰撞，造成财产损失和人员伤害。 1.1.3 主要危险、有害因素分析
（1）车辆伤害是企业厂内车辆在行驶、装卸等作业过程
中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压造成的伤害；
（2）使用各种机动车辆，发生车辆伤害的因素较多，如果管理不善，将导致车辆伤害事故的发生；
（3）车辆伤害一类危险因素主要有六个方面，一是机动车辆本身的缺陷，也就是车况不好；二是道路（调车场、作业场地）状况不好，也就是路况不良；三是作业环境不良，比如夜间作业无照明或照明不好；四是作业人员违反操作规程或作业规程；五是不当载人；六是违反劳动纪律，如酒后驾驶。
1.2机械伤害
指机械设备或工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。但不包括车辆、起重设备引起的伤害。 1.2.1 主要危险、有害因素
（1）跨越机械的部分，未设过桥或走台，行走路面不防滑；
（2）作业场所光线不足；
（3）各种设备的传动部分防护装置不合格或无防护装置；
（4）设备在运转中发生故障，不停机检修设备或清理杂物，未执行停电挂牌制度和设专人监护；
（5）人员跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。 （6）操作人员不按规定穿戴劳动保护用品，长发不盘在帽内，穿裙子、高跟鞋、短裤、拖鞋、围巾或赤脚在现场作业；
（7）设备安装检修人员违反操作规程。 1.2.2 存在的地点或部位
切割机、刨床等设备和安装检修等作业过程，其存在的地点即作业地点，其部位主要是以上作业过程中使用的机械设备运转部位。
1.3.3 主要危险、有害因素分析
（1）机械伤害是机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害；
（2）机械加工过程中，使用大量的机械设备，发生机械伤害的概率较高；
（3）发生机械伤害的危险因素主要为四个方面，一是机
械设备有缺陷，没有及时检修；二是防护设施或无或不合格，或者防护距离不足；三是操作人员操作错误或失误；四是作业人员违反劳动纪律。 1.3触电
由于电流流经人体导致的生理伤害。 1.3.1 主要危险、有害因素
（1）电缆设在经常有人通行的地板上； （2）电缆悬挂高度低；
（3）用水冲洗电气设备、电缆、照明线路；
（4）高层建筑及其他需要防止雷击的建筑和设施，未安装避雷装置；
（5）避雷装置不合格；
（6）管道穿过变电所、配电室； （7）管道敷设在电缆的上方；
（8）电焊设备及工具绝缘不良，焊机外壳未接地； （9）电器工作人员不执行工作票和倒闸操作票制度； （10）供电系统未安装漏电保护装置，固定设备外壳未直接重复接地；
（11）使用水和泡沫灭火器扑救电气火灾；
（12）操作人员带电检修、搬迁、移动电缆和电气设备； （13）检修时未装设接地线或未确认无电；
（14）检修线路、开关、刀闸、跌落保险时，未将联接设备两侧线路全部停电；
（15）在低压、带电线路上工作时，使用金属尺、刀子、锉刀等金属工具；
（16）检修车间高低压电气设备和线路时，未将断开的开关和刀闸操作柄锁住，误送电；
（17）移动式电气设备的电源及负荷电缆悬挂或通过地面，无可靠的安全防护措施；
（18）电气设备试验未铺设绝缘垫，在潮湿的地面上进行；
（19）电气设备系统应当接地的未接地；
（20）用金属管道以及电缆铅护套作为接地极；
（21）固定式照明灯具、手灯或移动式照明灯具的使用电压超过规定电压；
（22）用潮湿的手指接触电器按钮；
（23）操作人员身体与电气设备裸露带电部分的距离太近；
（24）电气设备裸露带电部分无安全隔栏、护架等设施； （25）手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部分，绝缘不良。
1.3.2 存在的地点或部位
触电危险、有害因素主要存在于电器设备、供电线路以及接触漏电的金属外壳等导体处。 1.3.3主要危险、有害因素分析
（1）触电是人体与电接触（包括雷击）引发的伤害； （2）电是洗各生产、辅助环节设备的主要动力源，普通存在。由于管理不善，未严格执行电气安全的有关规定要求，极易发生触电危害因素；
（3）触电危险、有害因素主要为三个方面，一方面是供电设施、电器设备、供电线路等的安全防护缺陷；另一方面是工作人员操作失误；三是作业人员无必要的安全防护用品和合格的作业工具。 1.4灼烫
指因火焰引起的烧伤，高温物体引起的烫伤；不包括电烧伤及火灾事故引起的烧伤。 1.4.1 主要有害因素
（1）电焊工操作不当引起烧伤或烫伤； （2）人员在没有防护的情况下接触焊接后没有冷却的金属物品。
1.4.2 存在的地点或部位
主要热源为电焊焊接作业时，乙炔的燃烧和焊接后的铁板。
1.4.3 主要有害因素分析
灼烫对作业人员的生产操作、身体健康方面产生不良影响。 1.5火灾
指造成人身伤亡的企业火灾事故。 1.5.1主要危险、有害因素
（1）生活和生产用火不慎，通过对大量火灾事故的调查和分析表明，有不少事故是由于操作者缺少有关的科学知识，在火灾险情面前思想麻痹，存在侥幸心理，不负责任，
违章操作。
（2）设备不良，如设计错误且不符合防火或防爆的要求，电气设备设计、安装、使用维护不当等。
（3）环境的原因，如高温、通风不良、雷击、静电、地震等自然因素。
（4）管理的原因。
（5）结构布局不合理，建筑材料选用不当等因素。 1.5.2存在的地点或部位
喷漆车间、配电室、办公生活区等。 1.5.3主要危险、有害因素分析
（1）火灾是可燃物质遇火源（明火、电火、吸烟）或热源产生的灾害；
（2）生产过程中，如果在火源、人员的管理上出现漏洞或疏忽，即可酿成火灾；
（3）生产车间应配备扑灭火灾所必须的设备及器材，以便及时扑灭火灾，减少损失。 1.6爆炸
指可燃性气体煤气、乙炔等与空气混合形成的爆炸；可燃蒸汽与空气混合形成的爆炸性气体混合物（如汽油挥发）引起的爆炸；可燃性粉尘以及可燃性纤维与空气混合形成的爆炸性气体混合物引起的爆炸；间接形成的可燃气体与空气相混合，或者可燃蒸汽与空气相混合遇火源而爆炸的事故；炉膛爆炸、钢水包、亚麻粉尘的爆炸等亦属“其他爆炸”。 1.6.1主要危险、有害因素
（1）电焊的送气管路泄露，可能发生爆炸。
（2）乙炔瓶与氧气瓶混放，一旦泄露将可能导致爆炸。 1.6.2 存在的地点或部位
气瓶存放地点、电焊作业地点等。 1.6.3主要危险、有害因素分析
该厂生产过程中发生爆炸的可能性较低，但若忽视安全管理，不按操作规程进行作业，还是有可能会发生爆炸的，产生的后果将是严重的。 1.7其他有害因素 1.7.1噪声
生产车间内中的切割机、车床、空压机等设备在运行中的噪声，及其他产生噪声作业地点噪声超过国家标准。
人员长期处在噪声环境中，将会造成器质性或非器质性病变；设备运转产生噪声是不可避免的，但可采取措施使其危害降到最低。 1.7.2粉尘
喷漆车间、焊接车间会产生粉尘对操作人员和公共卫生产生不良影响。 1.7.3人为因素
企业的管理制度、岗位责任制度、操作规程及应急预案都是人制定的、也是靠人来落实的。因此，人是安全管理的关键因素，其中人的素质对安全影响是全过程的。
安全管理以人为本，提高经营管理人员自身素质，定期开展安全教育使全体员工牢固树立安全意识，自觉遵守规章制度，了解导致事故的主要危险有害因素，熟练掌握各种安全设施的使用方法和技能，并定期考核，持证上岗。如果操作人员不懂得基本的安全知识，就有可能造成事故或使事故扩大。
1.7.4管理因素
企业如果没有建立一整套安全管理制度，没有建立安全管理组织、完善安全措施、加强安全法制培训教育和监督管理，没有使安全管理形成一个相互促进、相互制约的有机系统，就有可能造成事故多发。
主要危险有害因素辨识
