给排水及动力管道安装施工方案
一、工程概况
本工程给排水及动力管道安装包括2#护堤码头300m范围以及试航码头82m范围的给水管道及工业管道的安装。给水管道分为江水管和淡水管，动力管道为氧气管道、乙炔管道、压缩空气管道、二氧化碳管道。管道的安装主要分为两部分，第一部分是胸墙上的管道安装，第二部分为胸墙后方的管道安装。第一部分的给水管以及空气压缩管道安装在胸墙内的动力廊道内，氧气管道、乙炔管道、二氧化碳管道则安装在胸墙上部的动力管沟内。第二部分的淡水管道、压缩空气管道采用埋地铺设的方式安装，二氧化碳管道、氧气管道、乙炔管道安装在动力管沟内。安装的内容包括管道、阀门、接头箱及各附件的安装。
管道安装剖面图见附图1
二、编制依据及验收标准
1.02s402 《管道支架及吊架》 2.02s403 《钢制管件》 3.02s404 《给排水图集》
4.GBJ50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 5. GB 50268-97 《给排水管道工程施工及验收规范》 6. GB50235 《工业金属管道施工及验收规范》 7. SY/T4102-95 《阀门检查及安装规范》
8. GB-50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 9. GB50212-2002 《建筑防腐工程施工及验收规范》 10. JTS257-2008《水运工程质量检验标准》
11. CECS125：2001《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 12. GB/T12605《钢焊缝熔化对接接头射线透照工艺和质量分级》 13. GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 14.GB50030-91《氧气站设计规范》 15. GB50236-98《乙炔站设计规范》 16.ZBJ76020-90《溶解乙炔设备技术条件》
其它未说明之处均按国家相关规范执行。
三、施工方法
3.1 管道吊卸与二次搬运
考虑到管道安装位置的结构特征采用不同的吊管方案。
1、动力管沟内的管都比较小，并且搬运比较方便，故采用直接吊至附近较为宽敞平整的场地进行堆放，然后通过人工搬运至管沟内安装。
2、由于胸墙动力廊道的管只能通过材料孔进行下料，考虑到江水管径相对于材料孔而言较大，空气压缩管过长直接通过材料孔吊运管很困难，故我部在施工过程中先留出8#胸墙上层暂时不浇筑，作为临时转运通道，淡水管则可以从材料孔或8#胸墙吊运；管道的搬运是一个重点技术环节，管道搬运必须保证切实可行，安全有效，以保证材料的到位。为保证施工的工作顺利开展，搬运前的准备工作都必须做足：
1)明确材料运输的具体位置，明确位置后才能在指定地点布置各项措施，同时各方人员与设备也能准确到达指定的位置。
2)搬运的时间应该选在天气较好的白天，廊道宽度较小空间有限，晚上亮度不够，管道搬运又是荷载较重的物品，所以不能晚上施工。雨天不能进行此项工作，因为下雨施工比较容易打滑，能见度不好极其容易造成管道滑落下来，造成人员的伤亡；当风力大于6级时，也不允许吊管，所以搬运管道时也应充分考虑此因素。
3)人员的配备。管道搬运时必须有专职的安全人员在场。班组的负责人和施工管理人员也应同时到位，对搬运整个过程进行监控与指挥，确保运输的安全快捷。管道搬运的人员必须是熟练的管工与搬运工。人员配备起码8人以上，吊车司机必须是有证驾驶者。配备的人员都须有经验，避免人为的失误。
4)设备与安全措施。管道搬运应配备吊车，钢丝绳，编织带、平板车、枕木、钢管、撬杠、对讲机、安全帽、手套等。工作人员必须戴好安全帽和手套，不准穿拖鞋。工作前应检查各个工具是否存在安全隐患，确保工具的安全性与可用性。上下不同位置的人员应能够明确各个人的位置，并保持即时通讯，确保信息的正确传达。
由于吊管的重点和难点在于动力廊道内管道的吊卸，以下主要以江水管为例
介绍吊管的方案：
①准备工作按上面4点做好，搬运前检查准备工作的情况，以便下一步工作。 ②由于临时转运通道（8#胸墙）两端都是已浇筑好的砼结构，并且动力管道宽度较小，吊装过程中要有起重工指挥，并安排人员进行支扶牵引，以防止吊管不当对胸墙造成破环。工人在牵引管时，应与管保持一定的安全距离，不能站在管的下方；引绳的长度要在5m以上。
③吊车与货车都要停的平稳，防止吊起一根管子后，引起其余管子的滑落造成事故。吊卸时，绑扎挂钩应合理安全，并在管的两端各绑一条牵引绳，当管吊至8#胸墙上方时，吊机缓慢把管放下，并通过牵引绳把管子牵引到动力廊道内并及时摆放好平板车的位置，然后将管道平稳放置在平板车上；等管子放置固定在平板车上时，推进廊道里面摆放。
④将管从平板车上卸下时，应在动力廊道底板上垫上木方，以防止管碰撞廊道底板。
3.2、管道安装
3.2.1、给排水管道安装 3.2.1.1.工程概况
淡水和海水管采用涂塑复合钢管，管径分别为DN200和DN450；所有管径小于100mm丝口联结，其余沟槽连接；阀门和橡胶接头处采用法兰连接；给水管安装在支架上，江水管安装在水泥支墩上；管道进出廊道处及端点均预留防水套管。
所有焊接钢管外壁均需在除锈后做外防腐处理，采用防锈漆二度，色漆一度，主要工程量： 序号 1 2 3 4 5 名称 蝶阀 橡胶接头 室外消火栓 潜水排污泵 淡水接头箱 江水接头箱 水表及井 低压碳钢管 低压有缝钢管 型号规格 DN450 P=1.0Mpa DN200 P=1.0Mpa DN50 P=1.0Mpa DN450 DN200 SS100 Q=15m3/h，H＝8m，N=0.75kw 内有SN65消防栓两只 DN25不锈钢球阀三只 内有DN150蝶阀一只，SN65消火栓一只， DN25不锈钢球阀一只 DN200 含闸阀、止回阀、水表 DN100 DN150 DN200 DN450 DN50 DN70 单位 数量 只 只 只 只 只 套 台 套 3 5 4 3 3 4 12 15 6 7 8 9
套 座 m m m m m m 15 1 38 30 329.5 299.5 4 45 3.2.1.2、安装的流程
测量放线→支架制作、安装→管道加工连接→消火栓安装→水压实验→冲洗、消毒→除锈防腐处理。
3.2.1.3 主要的施工工艺
(1) 管道测量放线
在管道测量放线之前，应认真、仔细的考察现场，结合现场实际情况，按图纸测量放线。
(2) 支架及支墩制作、安装
支架、支墩的制作应按支架、支墩大样图制作，管道支架在地面预制下料、断料应使用形材切割机切割，支架上的孔眼宜用钻机钻眼；支墩现场浇注。
支架除锈彻底后4小时以内须进行第一道底漆的涂刷，待第一道底漆风干后，方可进行第二道底漆的涂刷；支架安装焊接于预埋板位置，间距3米。
(3) 管道丝扣连接加工
a、管子下料：由于管材为镀锌钢管，连接方式为丝扣连接，管道下料应采用：锯割、磨割、刀割，切断的管子端面应用锉刀轻轻锉除。
b、管螺纹加工（丝扣加工）：丝扣加工采用机械套丝，套丝机一般以低速度进行工作，在套丝的过程中，加机油润滑和冷却。管子螺纹要规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣的10%。
c、管螺纹连接：管道螺纹连接时，在管子的外螺纹和管件或阀件的内螺纹之间要加适当的填料；室内给水管一般采用油麻和白厚漆或生胶带；安装管螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回；安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料。
(4) 管道安装
a、管道安装应结合具体条件，合理安排安装顺序；一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管后支管；当管道交叉中出现矛盾时，应按下列原则避让：
小管让大管；有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道；一般管道让高温管道或低温管道；辅助管道让物料管道，一般管道让易结晶、易沉淀管道；支管让主管。
b、架空式干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确的按图示位置、间距和两端标高确定支架的安装位置，支架安装采用预埋件焊接固定。
c、钢管截管及弯管时应注意：
给排水及工业管道安装施工方案
