羊绒、羊毛衫后道工序处理
我们生产中难免会出现问题,是因为羊绒、羊毛衫从一开始制作就存在毛料与生产设备间的磨耗关系，也由于人员操作时存在速度快慢因素.于是我们只有将希望寄托于最尾工序--后整工序的质量控制上.我们必须把产品存在的质量问题一次性处理好，并做到产品完全符合消费者的消费标准.因此，后整工序是整理和完善的过程，是质量管理中重中之重.
我相信大多数都明白这一点，只要后整工序做好了，也许前整工序的某些质量问题可以得到解决，我自己也深信这一点.为了让您更好地掌握和发挥管理水平，我特从后整工序的细节方面作些阐述，和大家分享.
一、缩绒问题:
1、首先要明白毛料的成分和特性，做到针对性的处理工作.毛料的复杂性人所共知，掌握好各种毛料的洗水方法是件很不容易的事.虽然我们在做工艺前做过布片试验，但一旦生产却要面临这样那样的困难.不但要顾及柔软度和固色度问题，而且要考虑平整度和尺寸等问题.加上织片组织的不同，更是要求作业员一定要掌握毛料的成分和特性，这样才能对症下药;
2、严格控制缩绒所用的化工原料的份量，并依其化学反应的特点来安排前后作业的次序;
3、严格注意水质变化，过滤或氯化多矿物质的水，软化偏碱性的水(用PH值试纸测试)，不随意使用未加工处理的水源;
4、定性确定缩绒时间长短和烘干时的温度及干湿度;不可掉以轻心地认为只要衣服烘干了就可以达到其效果，未必如此.因为好多毛料在烘得太干时会变得脆性或增加硬度.特别注意的是易起毛或起球的毛料要掌握好缩绒时间，尽量减少在洗机里的搅拌速度和搅拌时间;
5、用来运转的工具(推车、胶篮、胶质袋等类似工具)要保持清洁;
6、坚决不能因为下班了就让、缩绒、中的毛衫等到第二天才继续洗水或烘干; 7、缩绒效果确认:表面毛感度、膨松度、柔软度、组织平面纹路清晰度、光泽度、清洁程度、表面平滑度等;
二、整烫工序问题:
1、严格按照尺寸标准进行整烫，确认整烫过程中需要拉长的幅度，并试制适当的烫板，不随便采用烫板来应付.
2、认真考虑毛料在整烫时所呈现出的特点，用气量要因毛料要求不同作大小测验，尽量减免压斗现象;
3、注重衫形效果，特别是领位和夹位的形状，及衫脚和袖口的平直度; 4、整烫好的衫尽量不要叠加得太高太多，以免影响毛衫的膨松度; 5、留意蒸气中水分程度，不能让成品有水分;
6、整烫效果确认:尺寸的准确度、侧骨或膊骨的顺直和粗细度、夹形的弧度、领型的圆顺度、衫脚或袖口的平直度、起镜、因压斗产生的平面紧密度、水分湿度、袖顶的平直度、膊位斜度等;
三、查衫或补衣工序
前面提到缩绒和整烫工序的质量检验细节,当然重要的是作业中更为细致地按操作规程来做.很多企业的后整管理人员因为怕耽误货期,就不再督促工人抓好质量关,只是埋头苦干地赶货;也由于前整生产时间的延误等某种原因,令到后整没时间去细致地做.所以说做好质量关是每一道工序间相互配合相互合作的结果.
在查衫或补衣工序时,似乎只是查找漏缺和修补工作,但其重要性被大多数管理人员确认.要做好查衫和补衣工序的质量管理也不是一件简单的事情,由于作业时属于太多的眼视作业,其作业方法一致性也让人头疼.现就所涉及的作业面做一个归纳,并略加评估式的作业方法.
1、线头和杂物杂毛.为彻底清除,必须翻底衫查验.不论是何种颜色的毛衫都要做到用粘毛纸进行清理.
2、污渍和不明显的油针路,在去污时注意用喷枪要及时烘干,避免变色; 3、注意不同缸现象,及毛料变色等现象; 4、查出的次点衫要分门别类地进行处理; 5、不可将毛衫堆放太高;
6、爆吼和烂衫注意修补时所用补衣毛要与毛衫一致.留意补痕的明显程度; 1名复查--1名补衣为一个小组,四个管理办法可采用分组式:2名初查-- 小组为一个大组,由1名组长负责,并配置1名总查做最后抽查工作. 包装工序还有一些不可忽视的工作要做.注意如下方面: 1、清除烟纸和工号纸; 2、再次清除毛衫外的\飞毛\
3、不可挂错码别吊牌,认真核对所用吊牌上尺码\\颜色是否与该衫吻合; 4、特别留意折叠毛衫时的大小均匀和内层平整;
5、入袋后检查四角的整齐程度,并核对正反面是否符合要求; 6、装箱前要分清楚尺码\\颜色,按要求数量装箱,并明晰填写装箱单; 做好毛衫生产质量主要的是靠生产第一线的员工,但良好的管理体系是监督和完善质量管理的前提条件.我建议羊绒、羊毛衫企业还要做好以下几个方面的工作.
1、人事组织架构模式,不重复管理和越级管理(一个员工只服从一位上司); 2、良好的企业文化氛围; 3、事无巨细的跟踪表格;
4、清洁优美的工作环境,重要的是灯光照明; 5、合理的作息时间;
羊绒、羊毛衫后道工序处理
