零件的上半部分为圆柱型，根据这个特点采用V型块、小平面的夹具来定位。 4.3.1、定位分析 （1）定位基准的选择
据《夹具手册》知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。宽为6 +0.03+0.06mm的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。 （2）定位误差的分析
定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为V形块与定位块，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合△B=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。
△Y=0.707δd=0.70730.025mm=0.0177mm
4.3.2、切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算
1.进给量：该工序就是通过一次走刀，完成花键槽的拉削加工。由于加工方法的特殊性，刀具选择的特殊性，被吃刀量暂不用选择。只要选择合适的切削速度和进给量就可以。根据机床刚度和刀具尺寸，此工序需要一次走刀，完成要求
的机械加工要求。加工总深度为Z=76mm。总走刀次数为1次。
2.切屑速度：
根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)
切削工时 t=Zblηk/1000vfzZ
式中： Zb 单面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)； L 拉削表面长度，80mm；
η 考虑校准部分的长度系数，取1.2； k 考虑机床返回行程系数，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀单面齿升；
Z 拉刀同时工作齿数，Z=l/p； P 拉刀齿距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm ∴拉刀同时工作齿数z=l/p=80/12≈7
∴其本工时 Tm=1.538031.231.4/100033.630.0637=0.13(min) 。 3. 切削力及夹紧力的计算 刀具：花键拉刀。
切削力：由于本工序拉刀由上至下垂直向下拉，切削力方向也是由上向下，只要
底面三个支承钉能够保证强度，刚度。就能精确加工。保证加工精度。而支承钉能够保证。所以此处不用算切削力。 由于切削力和夹紧力的方向垂直。平面定位。 Fj=KFL\\(H+L)=2.5*250*24/46+24=214N
夹紧力的计算：由于切削力和夹紧力的方向一致。所以夹紧力定位较小夹紧力来防止工件在加工过程中产生振动和转动。
4.3.3、夹具操作说明
如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸。
五.体会与展望
为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。主要是钻模板与钻套的选择与设计。本设计采用了快换钻套和手动螺旋快速加紧机构，从而大大提高了由于钻、扩、绞孔而频繁换钻套的生产效率，夹具的加工精度都采用普通级，充分考虑了制造成本。缺点是本设计的操作需要人力，所以在生产自动化方面有待改进。
通过本次课程设计，使我将所学理论与生产实践相结合，得到了解决问题和分析问题的能力的初步培养，另外也为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。
本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。
通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。
总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。
由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正！
六．参考文献
1、朱淑萍主编. 机械加工工艺及装备.北京：机械工业出版社，1999
2、李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社，1994 3、孙本绪、熊万武编.机械加工余量手册.北京：国防工业出版社，1999 4、机床夹具设计手册.北京：中国科学技术出版社
5、赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.北京.机械工业出版社，2000
6、田春霞主编.数控加工工艺.北京：机械工业出版社，2006
7、吴拓、方琼珊主编. 机械制造工艺与机床夹具课程设计指导书.北京：机械工业出版社，2005
8、黄云清主编.公差配合与测量技术.北京：机械工业出版社，2001
9、梁炳文主编，机械加工工艺与窍门精选，北京：机械工业出版社，2001 10、杨峻峰主编，机床及夹具，清华大学出版社，2005
零件图号 零件名称 每坏件数 工段 设备 转塔式六角车床 1 831005 拨叉 每台件数 工艺装备 90度车刀、游标卡尺 共1页 备注 第1页 工序时间 机械加工工艺卡片
辽宁工程技术大学 材料牌号 工序号 Ⅰ HT200 工序名称 粗车下端面 机械加工工艺过程卡片 毛坯种类 锻件 工序内容 产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 车间 准终 单件 Ⅱ 精车下端面 转塔式六角车床 Ф20中心钻、游标卡尺 Ⅲ 描图 Ⅳ Ⅴ 钻花键孔 扩花键孔 倒角2x15° 立式钻床 Ф20中心钻、游标卡尺 立式扩床 转塔式六角车床 Ф21扩孔钻、游标卡尺 45度偏刀、游标卡尺 高速钢拉刀 高速钢面铣刀、量块 高速钢面铣刀、量块 高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块 高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块 量块 标准化 会签 描校 底图号 装订号 Ⅵ Ⅶ Ⅷ Ⅸ X XI 拉六齿方型花键 粗铣右端面 精铣右端面 铣800。03mm的槽 铣1800。12mm槽 磨宽为1800。12mm的槽 处数 更改文件号 签字 日期 签字 立式拉床 X62W铣床 X62W 铣床 X62W铣床 X62W铣床 磨床 审核 标记 处数 更改文件号 日期 设计 （日期） （日期） 标记 （日期） （日期）
机械制造工艺学课程设计-CA6140拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)
