5、 技术开发费及使用情况
近三年来，本公司累计投入研发费用万元，其中2008年投入680万元，占年度销售收入的%。各年度投入明细及使用情况见下表:
年度发生额(万元) 项目 2006年 2007年 2008年 小计 研究开发费投入额 其中:人员人工 直接投入 折旧费用与长期费用摊销 设计费 设备调试费 其他费用 合计 0 0 6、 与高校、科研院所等研究机构合作情况
本公司研究开发中心非常重视走产、学、研相结合的科研道路，为进一步提升本研究开发中心研发水平，公司已与清华大学、浙江大学等高校进行了技术研发合作；通过与清华大学机械工程系的技术合作，对镁合金定量熔化保温炉及镁合金压铸技术进行了系统的设计开发和制作研究，研究制作的镁合金定量熔化保温炉技术及产品已达到国际先进水平，使企业得到了新的利润增长点。通过与宁波职业技术学院的合作，使企业成为宁波职业技术学院的研发实验基地，真正实现产、学、研有机结合；通过学院对企业所需技术人才的供给和培养，保证了企业技术实力量的不断增强。
合作单位概况：
清华大学（Tsinghua University）是中国着名高等学府。是中国高层次人才培养和科学技术研究的重要基地之一，是一所多科性工科大学，重点为国家培养工程技术人才，被誉为“工程师的摇篮”。
清华大学机械工程系，成立于 1932年，是清华大学最早成立的工科系之一，机械工程系所拥有的铸造、锻压、焊接、金属材料及热处理这4个学科均成为1981年我国的首批博士点，其中焊接学科于1988年被评为全国首批重点学科。机械工程系紧密围绕先进成形制造领域的前沿科学问题开展基础和应用基础研究，为我国制造业的科技创新和国民经济各支柱产业的科技进步提供人才保障和技术服务。
机械工程系共获国家发明奖、国家科技进步奖等国家级科技奖励16项，省部级科技奖励100余项，取得授权的专利100余项，在国内外学术期刊和国际学术会议上发表了大量高水平学术论文。
机械工程系拥有曾大本、刘源、唐靖林等诸多专家和教授，已成立的市级XXXX轻合金压铸研究开发中心，主要从事镁、铝轻合金压铸技术的研究与开发，及镁合金压铸周边设备（镁合金定量熔化保温炉）的研制工作，为实现研发目标，机械工程系委派铸造与成形领域专家曾大本教授作为本中心技术指导。
曾大本教授，1937年9月出生于上海市，1961年清华大学冶金系铸造工艺及其设备专业本科毕业，铸造与成形领域专家。1961年1月至今在清华大学机械工程系工作。1983年10月至1985年1月，为日本名古屋大学工学部金属工学科外国人共同研究员。1993年晋升教授，1994年任博士生导师。1991年11月至1998年2月
任系副主任，1995年12月至2000年11月任校学位评定委员会委员，材料加工工程学位分委会主席，1999年至今任校研究生培养委员会委员。学科为材料加工工程学科，研究方向为材料成形制造过程中的组织结构遗传机制及控制理论、轻金属材料精确成形制造技术、半固态金属成形。
曾教授的成果获奖情况为：稀土高碳当量灰口铸铁组织与性能，获国家教委科技进步二等奖；蠕墨铸铁的研究，获国家教委科技进步二等奖；蠕墨铸铁稳定生产控制系统的研究与应用，获机械电子工业部科技进步二等奖；铸铁件表面层激光物理冶金强化的研究，获国家自然科学基金资助项目，1992年通过国家教委科技成果鉴定；稀土变质剂系列化、商品化的研究，“七五”国家科委攻关项目，1990年通过国家科委鉴定。 二、 中心建设的必要性 1、 国际行业背景
二十世纪七、八十年代以来，随着全球化进程的推进和资源大规模开发利用，各种金属资源如、等正逐渐减少甚至枯竭，需要寻求新的替代材料；而随着人类社会的进步，对生存环境的保护要求进一步提高，如现代的汽车减重节能降耗的要求不断高涨，轻量化成为汽车选材的重要目标。在资源和环境成为人类可持续发展的首要前提下，镁及作为一种对保持社会可持续发展具有重要战略意义的新材料，开发和研究镁合金材料深加工技术，提升镁、铝轻合金设计与制造技术已成为国际化趋势。 2、 国内行业背景
我国镁资源储量世界第一，具有镁资源储量大、质优价廉的优势，是世界上最大的镁生产国和出口国。镁、铝轻合金在工业和国防建设中已得到广泛应用，自从我国加入WTO以后，全球制造中心正在向中国大陆转移。镁、铝轻合金因其具有密度小、阻尼减震性能良好、可回收的特点，已成为被人类普遍看好的绿色工程材料和汽车行业的首选材料。此外镁、铝轻合金还具有高的比强度、比刚度、导热、导电性，良好的电磁屏蔽性能以及环境相容性好等优良性能，可替代塑料壳体满足3C产品的轻、薄、小型化、高集成化以及严格的环保要求，在信息化产业中得到了很广泛的应用。在制造业中，镁、铝轻合金的应用范围则更为广阔，甚至可以替代部分的钢铁件。
与国外发达国家相比，我国镁、铝轻合金的基础研究和应用研究起步较晚，尤其在镁合金压铸及其周边设备技术的研究上更晚，虽然近年来也取得了很大的成绩，但地区间的发展很不平衡，与实际脱节比较严重，特别是镁合金定量熔化保温炉的设计和制造技术远远落后于国际先进水平，其产业化方面则更加严重滞后。
在国家科技计划的引导和带动下，我国镁产业科技发展很快。但是，由于镁合金材料的开发应用起步较晚，缺少系统的深入研究和大规模的生产与应用技术的长期积累，技术平仍不高。同时，在汽车等工具上的集成应用技术还不成熟，限制了镁合金的大批量应用，这也是今后需要集中解决的问题。根据中国镁产业发展的现状，应以产业链中的关键技术和薄弱环节为技术重点，以汽车工业应用为主要方向，针对汽车用镁合金零部件，积极开展高强、高韧、耐蚀镁合金、变形镁合金加工成形、大型复杂镁合金零部件的成型工艺等技术研发
工作，研究和开发镁合金材料深加工技术，提升镁、铝轻合金设计与制造技术。 3、 省内行业分析
浙江省生产加工镁合金产品的企业并不是很多，因为镁的易燃易爆性使得生产工艺难度增大，安全要求较高，所以导致其推广速度相对较慢。本工程(技术)中心建设的主要目的之一，就是想借助我公司目前已积累的工作研究、科技力量和先进的加工制造设备，尽快地把镁、铝轻合金压铸及模具工程中心建立起来，在做好工程(技术)中心的镁、铝轻合金压铸模具及其产品的产业化、提高我公司科技开发条件和经济效益的同时，利用这个工程(技术)中心的有利条件及其辐射（工程中心对社会开放）作用，带动或示范/服务于同行业，使同行业也重视和发展镁、铝轻合金产品的产业化，给浙江省乃至全国的加工制造及相关产业带来巨大经济和社会效益。 4、 企业自身需要
我公司具有20多年丰富的铝合金压铸模具、铝合金压铸产品研发和生产经验，产品远销美国、日本和德国等发达国家，受到客户的持久信赖。从2004年开始我公司积极研究开发镁合金压铸模具设计及制造技术，目前已一次性成功地开发研制出多套镁合金压铸模具，已经摸索出镁合金的模具设计、产品加工制造的经验。2004年我公司还引进了先进的计算机流道分析软件，模拟模具压铸时的充型及凝固过程，预测铸件存在的缺陷，进而优化压铸工艺、模具结构和浇道设计，优化表面处理和精密机械加工工艺等，解决了镁合金的压铸成形难、机械加工难和表面处理难等问题；并且自行研制开发镁合金定
省级高新技术企业研发中心可行性报告
