实验一 金相显微试
样的制备
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实验一 金相显微试样的制备
一、 实验目的：
学习金相试样的制备过程 二、 金相样品制备的基本方法：
金相样品的制备过程一般包括取样、镶嵌、粗磨、细磨、抛光和腐蚀步骤。虽然随着科学的不断发展，样品制备的设备越来越先进，自动化的程度越来越高，有预磨机、自动抛光机等，但目前在我国手工制备金相样品的方法，由于有许多优点仍在广泛使用。
（1）常用金相样品制备的要点如下：
1）取样时，按检验目的确定其截取部位和检验面，尺寸要适合手拿磨制，若无法做到，可进行镶嵌。并要严防过热与变形，引起组织改变。
2）对尺寸太小，或形状不规则和要检验边缘的样品，可进行镶嵌或机械夹持。根据材料的特点选择热镶嵌或冷镶嵌与机械夹持。
3）粗磨时，主要要磨平检验面，去掉切割时的变形及过热部分。同时，要防止又产生过热。并注意安全。
4）细磨时，要用力大小合适均匀，且使样品整个磨面全部与砂纸接触，单方向磨制距离要尽量的长，更换砂纸时，不要将砂粒带入下道工序。
5）抛光时，要将手与整个样品清洗干净，在抛光盘边缘和中心之间进行抛光。用力要均匀适中，少量多次地加入抛光液。并要注意安全。
6）腐蚀前，样品抛光面要干净干燥，腐蚀操作过程衔接要迅速。
7）腐蚀后，要将整个样品与手完全冲洗干净，并充分干燥后，才能在显微镜下进行观察与分析工作。
表1-1 金相样品的制备方法
方法 在要检测的材料或零件上截取样品，取样部位和磨面根据分析要求而定，截取方法取样 视材料硬度选择，有车、刨、砂轮切割1 机，线切割机及锤击法等，尺寸以适宜手握为宜。 若由于零件尺寸及形状的限制，使取样后镶嵌 的尺寸太小、不规则，或需要检验边缘的2 样品，应将分析面整平后进行镶嵌。有热仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢2 序号 步骤 注意事项 无论用哪种方法取样，都要尽量避免和减少因塑性变形和受热所引起的组织变化现象。截取时可加水等冷却。 热镶嵌要在专用设备上进行，只适应于加热对组织不影响的材料。若精品资料
3 粗磨 4 细磨 5 粗抛光 6 细抛光 7 腐蚀 镶嵌和冷镶嵌及机械夹持法。应根据材料的性能选择。 用砂轮机或挫刀等磨平检验面，若不需要观察边缘时可将边缘倒角。粗磨的同时去掉了切割时产生的变形层。 按金相砂纸号顺序：120、280、01、03、05或120、280、02、04、06将砂纸平铺在玻璃板上，一手拿样品，一手按住砂纸磨制，更换砂纸时，磨痕方向应与上道磨痕方向垂直，磨到前道磨痕消失为止，砂纸磨制完毕，将手和样品冲洗干净。 用绿粉（Cr203）水溶液作为抛光液在帆布上进行抛光，将抛光液少量多次地加入到抛光盘上进行抛光。注意安全，以免样品飞出伤人。 用红粉（Fe2O3）水溶液作为抛光液在绒布上抛光，将抛光液少量多次地加入到抛光盘上进行抛光。 抛光好的金相样品表面光亮无痕，若表面干净干燥，可直接腐蚀，若有水分可用酒精冲洗吹干后腐蚀。将抛光面浸入选定的腐蚀剂中（钢铁材料最常用的腐蚀剂是3—5%的硝酸酒精），或将腐蚀剂滴入抛光面，当颜色变成浅灰色时，再过2—3秒，用水冲洗，再用酒精冲洗，并充分干燥。 有影响，要选择冷镶嵌或机械夹持。 若有渗层等表面处理时，不要倒角，且要磨掉约1.5mm，如渗碳。 每道砂纸磨制时，用力要均匀，一定要磨平检验面，转动样品表面，观察表面的反光变化确定，更换砂纸时，勿将砂粒带入下道工序。 初次制样时，适宜在抛光盘约半径一半处抛光，感到阻力大时，就该加抛光液了。 同上 这步动作之间的衔接一定要迅速，以防氧化污染，腐蚀完毕，必须将手与样品彻底吹干，一定要完全充分干燥，方可在显微镜下观察分析。否则显微镜镜头损坏。 三、 实验设备
抛光机、吹风器、样品、不同号数的砂纸、玻璃板，抛光粉悬浮液、4%的硝酸酒精溶液、酒精、棉花等。 四、 实验内容
1．阅读实验指导书上的有关部分及认真听取教师对实验内容等的介绍。
2．每位同学领取一块样品，一套金相砂纸，一块玻璃板。按上述金相样品的制备方法进行操作。操作中必须注意每一步骤中的要点及注意事项。 五、 实验报告要求
1．简述金相样品的制备步骤。
2．分析自己在实际制样中出现的问题。并提出改进措施。
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