哈锅210MW锅炉检修规程(210MW循环流化床锅炉)

布风板深度 布风板标高 炉膛顶部标高 运转平台标高 汽包中心标高 锅炉本体最高点标高 锅炉宽度(柱中心线) 锅炉深度(柱中心线) 分离器数量 分离器内径 1.2.3 锅炉水容积(过热器侧) 名 称 单位 锅筒 水压时 正常运行时 M3 M3 37 15 水冷壁下水管连接管 120 120 过热器 50 0 3905mm 8000mm 44000mm 10000mm 47885mm 54535mm 33000mm 40600mm 4 6400mm 省煤器 5 5 总计 212 140 1.2.4 锅炉受压元件的规格材料汇总 名称 规格 Φ60×7 水冷屏 布风板 Φ168×21 L:1820mm 水冷屏入口集箱 Φ168×21 L:1970mm 水冷屏出口集箱 右侧水冷壁下部 Φ60×7 水冷壁上部顶棚 Φ60×7 Φ60×7 水冷壁上部(前、后) 水冷壁上部(左、右) Φ60×7 Φ273×40 L:10484mm 侧水冷壁上集箱（前、后） Φ60×7 过渡管接头 Φ508×60 下水分配管（水冷壁） Φ508×40 集中下降管（侧和前水下） 分散下水管 Φ159×16 汽水引出管 Φ159×16 联通管接头 水冷壁上集箱(顶) Φ273×40 L:7710mm Φ60×7 左侧水冷壁下部 Φ60×7 水冷壁下部(前、后、左、右) 水冷壁中部 Φ60×7 侧水冷壁下集箱（前、后） Φ273×40 L:10108mm Φ273×40 L:4470mm 前后水冷壁下集箱 水冷壁小集箱 Φ273×40 L:854mm Φ42×6 过热器包墙顶部 材料 20G SA106—C SA106—C 20G 20G 20G 20G 20G 20G SA-106C SA-106C 20G 20G 20G 20G 20G 20G 20G 20G 20G 过热器包墙（前） 过热器包墙（后） 过热器包墙（左、右） 过热器低温一段（回料阀处） 过热器套管 过热器低温二段（回料阀处） 过热器套管 主汽管道 高温过热器 Φ42×6 Φ42×6 Φ42×6 Φ51×8 Φ51×8 Φ51×8 Φ51×8 Φ325×45 Φ38×5 20G 20G 20G SA213—TP321 12Cr1MoVG SA213—TP321 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG T91 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 20G 20G SA-106C SA-106C SA-106C 20G 20G SA213-TP321 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG SA213-TP321 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 15CrMoG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 20G Φ51×7 过热器中温管屏 筒身Φ219×28 L=2338mm 过热器中温管屏出口集箱 过热器低温一段入口集箱 筒身Φ356×35 L=5638 过热器低温一段出口集箱 筒身Φ356×35 L=4738 筒身Φ356×35 L=4738 过热器低温二段入口集箱 筒身Φ356×35 L=4738 过热器低温二段出口集箱 高温过热器过热高温入口集箱 筒身Φ325×45 L=15500 高温过热器过热高温出口集箱 筒身Φ325×50 L=14500 筒身Φ273×42 L=7450 过热器包墙上集箱（左） 过热器包墙上集箱（右） 筒身Φ273×42 L=7450 过热器包墙下集箱（左、右） 筒身Φ356×44 L=6615 筒身Φ356×44 L=13368 过热器包墙下集箱（前） 筒身Φ356×44 L=14900 过热器包墙下集箱（后） 过热器包墙出口集箱（前） 筒身Φ273×42 L=14500 过热器包墙顶棚出口集箱 筒身Φ273×42 L=14600 Φ57×5 再热器高温1蛇形管 筒身Φ133×13 L=1088 小集箱(再热器高温1) 筒身Φ133×13 L=1184 小集箱(再热器高温1) 筒身Φ133×13 L=1181 小集箱(再热器高温1) 再热器高温2蛇形管 Φ57×5 筒身Φ133×13 L=1044 小集箱(再热器高温2) 筒身Φ133×13 L=1018 小集箱(再热器高温2) 筒身Φ133×13 L=1155 小集箱(再热器高温2) 筒身Φ133×13 L=1137 小集箱(再热器高温2) 再热器低温1蛇形管 Φ51×4 筒身Φ559×25 L=4182 再热器高温1入口集箱 筒身Φ559×25 L=4182 再热器高温2入口集箱 筒身Φ559×25 L=4182 再热器高温1出口集箱 筒身Φ559×25 L=4102 再热器高温2出口集箱 筒身Φ457×24 L=14500 再热器低温入口集箱 再热器低温出口集箱 再热器入口联接管 再热器出口联接管 再热器事故喷水减温器 再热器减温器 再热器喷水减温器套筒 再热器喷水减温器喷管 再联管（低再至高再） 过热器联接管 过联管（中过至高过） 联通管（低过至高过） 过热器一级喷水减温器 过热器二级喷水减温器 过热器三级喷水减温器 汽包 包墙联接管 省煤器蛇形管 省煤器吊挂管 省煤器引出管 省煤器再循环管 省煤器再循环管放水管 省煤器入口集箱 省煤器出口集箱 省煤器中间集箱（前） 省煤器中间集箱（中） 省煤器中间集箱（后） 1.2.5 空气预热器受热面规格

空气预热器管

2 汽包检修 2.1汽包简介

筒身Φ559×25 L=14532 Φ457×24 Φ559×25 筒身Φ457×24 L=4500 筒身Φ559×25 L=4280 筒身Φ474×6 L=3720 L=103 Φ559×25 Φ325×45 Φ356×35（1根） Φ356×30 Φ356×30 Φ356×35 L=4500 Φ356×35 L=4300 Φ356×35 L=4000 Φ133×13 Φ32×4 Φ51×8 Ф108×12 Φ133×13 Φ133×13 筒身Φ325×35 L=15565 筒身Φ273×32 L=14200 筒身Φ273×32 L=13800 筒身Φ273×32 L=13800 筒身Φ273×32 L=13800 12Cr1MoVG 20G 12Cr1MoVG 20G 12Cr1MoVG 12Cr1MoV 15CrMo 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 20G 20G 15CrMoG 20g 20G 20G SA-106C 20G 20G 20G 20G Ф60×2.75 Ф60×2.75 Q235-A CortenA 型 号 项 目 汽包内径 数 据 Ф1600mm 汽包壁厚 锅筒全长 汽包材料 工作压力 工作温度 100mm 18200mm DIWA353 15. 06MPa 343℃ 汽包亦称汽鼓或锅筒，是自然循环锅炉最重要的部件之一，汽包与锅炉的上升管和下降管相接，是运行工质的加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，是一个汇集炉水、饱和蒸汽和进行汽水分离及蒸汽清洗的圆筒形密封承压容器。

汽包筒体由19Mn6钢板焊接而成，两端的封头由同种材料的钢板冲压而成，再与圆筒焊接。在封头上有圆形人孔，在运行时将其关严，检修时可打开进入汽包内部工作。

汽包采用2组U形曲链片吊架，悬吊于顶板梁上。

汽包筒身顶部有饱和蒸汽引出管接头、安全阀管接头、压力表管接头；与水平45°夹角处焊有给水引入套管接头；筒身前、后水平部位焊有汽水混合物引入管接头，筒身底部焊有大直径下降管管接头、水冷屏供水管管接头、事故放水管管接头等。封头上装有人孔、水位计管接头。

汽包正常水位在汽包中心以下150mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。真实水位的测定与控制对锅炉的运行是非常重要的。为了保证水位测定的准确性，将水位表装在远离下降管的汽包封头上，可以避开下降管附近存在的旋涡和扰动对水位测定的影响。

本锅炉汽水分离采用单段蒸发系统，汽包内部装有汽水分离器、梯形波形分离器、清洗孔板、顶部多孔板和顶部波形板等设备。它们的作用在于保证蒸汽品质。

汽包内部分两排沿筒身全长布置有80只直径为Ф315mm的汽水分离器，在锅炉MCR工况下，每只分离器的平均蒸汽负荷为8.54T/H。旋风分离器能消除高速进入汽包的汽水混合物的动能以保持水位平稳和进行汽水混合物的粗分离，分离出的蒸汽沿分离器中部向上流动，而分离出的水沿筒内壁向下流动，平稳地流入汽包的水空间。

每只旋风分离器上部装有一只立式波形板分离器，以均匀旋风筒中蒸汽上升速度和离心力的作用下将蒸汽携带的水分进一步分离出来。

给水由省煤器上集箱出来后，经16根Ф108×12的管子进入汽包。距汽包正常水位445mm处布置有平孔板式清洗装置，由汽包汽水分离器分离出的饱和蒸汽通过此装置，被从省煤器来的全部给水清洗，以减少蒸汽对盐分的机械携带，提高蒸汽品质。有锅炉MCR工况下，蒸汽穿孔速度为1.36m/s，清洗水层厚度为~40mm。

经过清洗孔板仍然带有少量水份的蒸汽，向上流动进入顶部波形板分离器，携带的水在重力、离心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流动并落下，减少蒸汽机械带盐。在百叶窗分离器上部布置有多孔板，均匀其下部的蒸汽流速，有利于汽水的重力分离，同时还能阻挡一些小水滴，起到一定的细分离作用。

蒸汽从汽包出来后，经过18根Ф133×13的饱和蒸汽引出管引入左、右侧包墙过热器上集箱。

锅炉下水管采用集中与分散相结合的方式。由汽包下部引出10根下水管。汽包两端的2根集中下水管先向下然后沿两侧墙引入后墙。中间2根集中下水管沿前墙垂直向下，经分配联箱由56根分水管均匀分配到前、后、左、右侧下联箱。4根分散下水管分别引入6片水冷屏。

当锅炉给水与蒸发量不相吻合而造成水位增高，超过最高允许水位时，应通过内部装有的1根事故放水管放水至正常水位，防止满水造成事故。

此外，汽包内部还装有连续排污管、加药管和定期排污管，通过操作来维持锅炉用水的含盐量在允许范围内：锅水总含盐量<400ppm，锅水SiO2含量<1.5-2ppm。同时在汽包外部的两端各装有一套磁浮式水位计和电接点水位计。

2.2 汽包检修内容

2.2.1 打开人孔门并通风冷却，配合化学监督人员检查汽包内部积垢、腐蚀情况。 2.2.2汽包内壁、内部装置及附件的检查和清理。 2.2.3 汽包内的部件拆装。

2.2.4 内、外壁焊缝及汽包壁的表面腐蚀、裂纹检查及消除。 2.2.5下降管及其他可见管管座角焊缝检查。 2.2.6 内部构件焊缝检查。

2.2.7 检查汽包吊架并调整膨胀指示器。