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3、经装配、清理后的焊缝未能及时焊接，并因气候和其他原因焊缝区域重新生锈或又附有水分、铁锈时，在焊接前应重新清理焊缝区。 4、露天施工必须设置防止风、雨侵袭的措施，如挡板、雨棚等。 5、焊接施工时，应按图纸要求进行施工。 6、焊接施工中注意事项：
①引、熄弧时，一律在焊接坡口内或填角焊缝的焊脚内进行，不允许在非焊接区域的母材上引弧；自动焊在引、熄弧板上引、熄弧。自动焊时引熄弧的焊缝长度应不小于50mm，手工焊时应不小于20～30mm。
②焊接时采用短弧操作。当电弧中断，重新引弧时，应注意将断弧处的弧坑填满，在焊缝终端收弧时，应注意填满弧坑，避免产生弧坑裂纹。
③多层多道焊时每道焊缝都必须将所有的焊渣清除干净，并检查无焊接缺陷后，方可再焊下一道焊缝。
④熔透的对接焊缝和角焊缝，反面碳刨清根后，用砂轮打磨去除氧化层，露出金属光泽，然后再封底焊。
⑤焊接结束，应把焊渣飞溅清除干净，仔细检查焊缝是否符合标准要求，对不符合技术要求的焊缝要及时进行修正。 三、焊缝检验
1、所有焊缝在焊接结束后，均应按JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，并应符合图纸的要求。 2焊缝的无损检验要求
无损探伤按规范JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》规定进行。 焊接完成24小时后进行无损探伤检查。
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第七章、钢结构涂装工艺
四、 涂装配套及膜厚 部位 箱梁内表面 （修补） 工箱梁外表面 地接头 （修补） 箱梁外表面 (除桥面部位) 桥面部位 五、 涂装基本要求
1、当环境湿度高于85%时，不宜进行高压无气喷涂，但工程进度关系，须按涂装的部位在涂装监理工程师及油漆服务商指导下进行作业。
2、大面积涂装应采用高压无气喷涂方式。
3、 对喷涂难以确保膜厚的部位应采用预涂达到规定的膜厚；
4、涂层表面应力要求平整，不得有明显的针孔、裂纹、流挂、皱皮等弊病；
5、膜厚测量结果：85%以上的点应等于或大于规定值，最低膜厚不应低于规定值的85%。外表面按两个90%进行测点。 6、 涂层损伤部位应采用打磨成坡度处理，油漆应逐层修补。
7、涂层应进行膜厚管理，并记录膜厚检测报告。
页脚内容油漆名称 环氧富锌 环氧厚浆漆 环氧富锌 环氧云铁 脂肪族聚氨酯面漆 环氧富锌 层数 1 2 1 2 膜厚要求(um) 50 100×2 60 70×2 总膜厚（um） 50 200 60 140 备注 2 40×2 80 1 80 80 26
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六、 涂装检验
1、现场打磨由工厂检验员、监理工程师共同验收打磨除锈，涂装质量。
2、最后一度面漆喷涂后，作总膜厚提交报告。
第九章、项目人员和管理组织机构
本工程由沪东中华造船集团承接,并由各部门组成项目管理组。项目管理组工作职责如下：
1、 生产计划的编制。
2 本项目安全生产的规范、管理。 3 生产进度的安排与控制。 4 劳动力的安排和调配。 5 生产负荷统计。 6 生产设备的调控。 7 用料管理追踪。 8 交货期异常反应及处理。
9 进度、质量技术工艺等管理工作的协调。
10 与甲方的工作协调。
项目管理组网络见附图。
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1 、起重设备
SCC1500C履带吊 2、切割设备
半自动切割机 手工割炬 火工焰枪 氧气乙炔瓶 3、焊接设备
500A二氧化碳焊机 400A直流电焊机 630A可控硅自动焊机 1250碳刨电源 500A/400A直交流焊机电焊条烘箱 空气压缩机 4、运输设备
第九章、施工机械设备 2部 4台 20支 5支 20组 35台 2台 6台 2台 2台 1台 2台 页脚内容26
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100T汽拖车 2部 5、安全设备
鼓风机及风管 8台 灭火器 6只
第十章、施工进度计划和劳动力使用计划
一、施工进度计划
根据合同要求，我厂将在2009年7月31日前完成全部工作，为此我厂计划在09年3月底开始下料加工，4月10日开始分段制作，5月15日开始工地吊装，7月底全部完工。施工进度计划如下：
5.1-5.15 进场施工准备（人员设备进场、测量划线、安装临时支墩、脚手架等）
5.15吊装1#横梁分段并定位；
5.16吊装2#横梁分段并定位； 5.17吊装3#分段并定位； 5.18吊装4#分段并定位； 5.19吊装5#分段并定位； 5.20吊装6#分段并定位； 5.21吊装7#分段并定位； 5.22吊装8#分段并定位； 5.231#-8#分段检验并开始焊接
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连续钢箱梁运输与吊装施工方案
