徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书
液压缸内径： 按GB/T2348-1980，取标准值D=80mm；因A1=0.37A，故活塞杆直径d=0.607D=50mm（标准直径） 则液压缸有效面积为： 差动连接快进时，液压缸有杆腔压力P2必须大于无杆腔压力P1，其差值估取P2－P1=0.5MPa，并注意到启动瞬间液压缸尚未移动，此时△P=0；另外取快退时的回油压力损失为0.5MPa。根据假定条件经计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力.流量和功率，并可绘出其工况图 表3—1液压缸在不同工作阶段的压力、流量和功率值 工作阶段 计算公式 推力 F（N） 回油腔压力 工作腔压力 输入流量 输入功率 q（L/min） P（KW） P（ P（ 2MPa）1MPa）4
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快进pj? F??PA2A1?A2 871 0 0 0 0.44 启q?v(A1?A2) 动 快进加速 快进恒速 工进 快退启动 快退pj?P?pjq 566 1.57 1.07 变化 变化 436 1.5 1.00 6.86 0.114 pj?F?pjA2A1 13769 0.8 3.228 0.4~1.5 0.21~0.8 q?A1vP?pjq F?pbA1A1 871 0 0.284 0 0 q?A2vP?pjq 566 0.3 5
0.677 变化 变化 徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书
加速 快退恒速 注：1.差动连接时，液压缸的回油口到进油口之间的压力损失?p?5?105pa,而pb?pj??p. 436 0.3 0.634 18.378 0.194 2.快退时，液压缸有杆腔进油，压力为j，无杆腔回油，压力为Pb P液压缸的工况图： 3.2拟定液压系统原理图 6
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3.2.1调速回路的选择 该机床液压系统的功率小（<1kw）,速度较低；钻镗加工时连续切削，切削力变化小，故采用节流调速的开式回路是合适的，为了增加运动的平稳性，防止钻孔时工件突然前冲，系统采用调速阀的进油节流调速回路，并在回油路中加背压阀。 设计计算说明 内容 结论 7
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3.2.2油源及其压力控制回路的选择 该系统为了节能，考虑采用变量叶片泵油源供油。 3.2.3快速运动与换向回路 由于系统要求快进与快退的速度相同，因此在双泵供油的基础上，快进时采用液压缸差动连接快速运动回路，快退时采用液压缸有杆腔进油，无杆腔回油的快速运动回路。 3.2.4速度换接回路 由工况图可以看出，当动力头部件从快进转为工进时滑台速度变化较大，可选用行程阀来控制快进转工进的速度换接，以减少液压冲击。 3.2.5压力控制回路 在泵出口并联一先导式溢流阀，实现系统的定压溢流，同时在该溢流阀的远程控制口连接一个二位二通电磁换向阀，以便一个工作循环结束后，等待装卸工件时，液压泵卸载，并便于液压泵空载下迅速启动。 8
卧式双面铣削组合机床液压系统的设计
