GB150、JB4732和JBT4735的适用范围和主要区别

GB150、JB4732和JB/T4735的适用范围和主要区别

GB150、JB4732和JB/T4735的适用范围和主要区别 项 GB150 目 钢制压力容器 JB4732 钢制压力容器—分析设计标准 JB/T4735 钢制焊接常压容器 设计0.1MPa≤pd≤35MPa，真空0.1MPa≤pd＜100MPa，真压力 度不低于0.02MPa 空度不低于0.02MPa -0.02MPa＜pd＜0.1MPa 大于-20℃至350℃（奥设计按钢材允许的使用温度确低于以钢材蠕变控制其设氏体高合金钢制容器和设计温度低于-20℃,但满足低温低应力工况,且调整后的设计温度高于-20℃的容器不受此限制） 定（最高为700℃,最低为计应力强度的相应温度温度 -196℃） （最高475℃） 碳素钢、低合金钢：基本安全nb≥3.0，ns=nts≥1.6，nD≥1.5,nn≥1.0；高合金碳素钢、低合金钢、铁素碳素钢、低合金钢、铁素体高合金钢：体高合金钢：钢：系数 nb≥3.0,ns=nts≥1.5，nD≥1.5，nn≥1.0 对介质的不限 限制 nb≥2.6,ns=nts≥1.5；nb≥2.5,ns=nts≥1.5；奥氏体高合金钢：ns=nts≥1.5 奥氏体高合金钢：ns=nts≥1.5 不限 不适用于盛装高度毒性或极度危害介质的容器 塑性失效设计准则和疲劳设计弹性失效设计准则 准则 失效设计准则,局部应力一般为弹性失效设计准则用极限分析和安定性分析和失稳失效设计准则 结果来评定 应力以材料力学、板壳理论公弹性有限元法;塑性分析;以材料力学、板壳理论公分析式为基础,并引入应力增大塑性理论和板壳理论公方法 系数和形状系数 强度式;实验应力分析 式为基础,并引入应力增大系数和形状系数 最大主应力理论,但大多最大切应力理论 数容器的设计厚度由最小厚度决定 需要,但按本标准设计的球壳、筒体、封头等不需不需要 要应力分析 最大主应力理论 理论 是否需要不需要,但超出本标准规定应力时,需要应力分析 分析 是否需要不适用于需要疲劳分析的疲劳容器 分析 设计、设计单位和制造单位应有制造相应的设计批准书或制造资格许可证; 要求 焊接必须由持有相应类别资格的焊工担任;无损检测必须由有相应类别资格的人员担任 需要,但有免除条件（按载荷循环次数或应力幅提供疲劳分析免除条件） 不适用于需要疲劳分析的容器 设计单位需取得应力分析设计资格证书,设计文件设计、制造都无资格要必须由三名具有资格证书求; 的分析设计人员签名; 制造单位必须具有三类容器的制造许可证;焊接必须由持有相应类别资格的焊工担任;无损检测必须由Ⅰ级或Ⅱ级人员担任 检验资格要 需无损检测的容器,应由有无损检测资格的人员担任;有的容器需由有考试合格证的焊工担任 按容器的公称容积、厚容器按钢种、厚度、介质特性所有A类或B类焊接接壳体和耐压试验类型确定无损头;筒体或封头名义厚度度、设计温度、介质毒性无损检测要求;局部无损检测要大于65mm的C类焊接接程度和可燃性、耐压试验检测求长度不小于各条焊缝长头（多层包扎筒体中的C种类和钢种确定是否需要要求 度的20%,且不小于250mm 类除外）;开孔直径大于无损检测,检测长度不小100mm且筒体或封头名义于各条焊缝长度的10% 厚度大于65mm的D类焊接接头都要做100%无损检测 制造完工的容器应按图样规定进行压力试验。试验时压力至规定试验压力的10%时，且不超过0.05MPa时保压5分钟检漏；升压压力至50%后，按照每级为规试验 定试验压力的10%的极差逐级增至规定的试验压力，保压10分钟后降至规定试验压力的87%，并保持足够长时间后再次进行泄露检查。

详见JB4732-95 容器制造完工后，应按照图样要求进行盛水试验、液压试验、气密性试验或煤油试漏等。液压试验时，压力缓慢上升，达到规定试验压力后应保持30分钟以上检漏。