设备事故管理规程 编制人 质量审核人 批准人 颁发部门 发放部门 1. 目的
为了加强设备管理，及时掌握和分析设备事故发生原因，减少或杜绝意外事故发生，使设备保持良好状态。 2. 范围
适用于公司内所有设备的管理。 3. 内容 3.1 管理程序
3.1.1 对生产中所发生的设备事故应及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，并从事故中吸取经验教训，以达到消灭事故和安全运行的目的； 3.1.2 设备事故处理由车间、设备科及办公室统一管理；
3.1.3 设备事故的定义：因设备非正常损坏，造成损失、减产、停产等均为设备事故； 3.2 设备事故的分类
设备事故分为微小事故、一般事故、重大事故、特大事故四类。 3.2.1 微小事故：设备零部件损坏，其修复费在300元—1000元；
3.2.2 一般事故：设备零部件损坏，其修复费在1000—6000元，影响当日产量5%以上； 3.2.3 重大事故：设备严重损坏，其修复费在6000—10000元，影响当是产量25%以上，或虽未达到上述条件，但情节严重的其它事故；
3.2.4 特大事故：设备严重损坏，修复费用在10000元以上，或虽未达到上述条件，但情节严重，性质恶劣的其它事故； 3.3 设备事故损失计算
3.3.1 设备修复费包括：损坏设备更新费或为修理损坏部件而花费的材料，人工、配件及其它费用。
3.3.2 减产损失按减产数量进行成本计算。
编制日期 审核日期 批准日期 生效日期
3.3.3 损失成品(半成品)的价值以该成品（半成品）的数量乘以单位成本计算； 3.4 设备事故的性质
设备事故按发生的原因可分为：责任事故、质量事故、自然事故和其它事故四类，其划分标准如下：
3.4.1 责任事故：因贮运、安装、使用、维护、检修不当等人为原因引起的设备事故； 3.4.2 质量事故：因设计、制造不当等产生的设备质量问题而引起的设备事故； 3.4.3 自然事故：因非人为所能抗拒和消除的自然灾害而引起的设备事故； 3.4.4 其它事故：不属于上述几类原因而造成的事故； 3.5 设备事故
因贮运、安装、使用、维护、检修不当等人为原因引起的设备事故。
3.5.1 特大设备事故及重大设备事故由设备管理部召集组成专业人员调查小组进行事故调查，并提出处理意见，调查结果及处理意见报总经理；
3.5.2 一般设备事故由事故所在部门负责人为主，召集有关人员，并通知设备管理部等有关部门派人参加，进行调查处理。根据调查结果，将事故原因及处理结果报生产副总经理或部门负责人。
3.5.3 微小设备事故由设备负责人组织召集有关人员进行调查，根据调查结果，予以适当处理。并将事故报告单送报生产副总经理或部门负责人；
3.6 设备事故现场紧急处置：设备事故发生后，所在生产岗位应采取紧急措施，防止事故的扩大，并立即报告车间长，如有人员伤亡和火警，应及时组织抢救，必要时报火警，同时保护好事故现场；
3.7 除微小事故外，车间应在事故发生后立即报生产副总经理或总经理，并填写事故报告单。
3.8 设备事故发生后，因本着：“三不放过”（事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过）的原则，找出事故发生原因，查明责任，提出修复方案和防范措施。事故调告则，找出事故发生原因，查明责任，提出修复方案和防范措施。事故调告一段落后，所在部门要积极组织设备修复工作，尽量减少损失； 3.9 要加强对职工的事故教育，对造成设备事故的责任人员应按情节轻重和本人对错误的认识态度，给予经济处分，情节严重者直至追究法律责任。并将处理结果向职工公布，以提高全体职工的认识，从中吸取教训，防止事故再度发生。对隐瞒事故或有意缩小事故性质者，除责成补报外，对责任者应进行处罚。对有意制造事故，推卸责任，嫁祸于
人者要从重处理。对于能及时发现和处理重大设备隐患，消除事故者要给予表扬、奖励； 3.10 设备管理部要经常检查设备安全情况，设备所在部门要按期整改检查中发现的问题。对那些不及时进行整改而发生设备事故者要予以追究责任； 4. 文件变更历史
SB-设备事故管理规程2012.01.12
