***有限公司文件名称序号项目文件编号文件版本铣床安全操作规程操作要求日期关键点控制注意事项一1.1 平面铣削时要戴防护镜或用防护网，铣削铸铁件时应戴口罩，操作时严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间1.2 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手?触及刀具碰伤手指严格遵照安全警示要求进安全警示告1.3 在铣刀旋转末完全停止前，不能用手去制动。必须牢记上述7条安全警示告知，时刻铭记于行作业，杜绝存在安全隐知1.4 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应心。患的危险作业。避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具1.5 装拆铣刀时，要将主轴调整到锁定状态，防止在装拆时跟转而伤到手。1.6 严禁非专业人员、及劳保防护用品未正确佩戴人员操作机床1.7 严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作正常不正常正常紧固工件刀不正常开启电源正常不正常整理着装带好防护用品使用前检查找工件坐标加工工件二正确操作流程及时停机断开电源检查和反馈用后归位三作业前3.1 操作者必须穿好工作服，扎紧袖口，上衣下摆不能敞开，不可穿过于宽松的工作服；操作铣床前必须佩戴防护眼镜，防护设施不到位不准作业；3.2 工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。3.3 安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净3.4 机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查机头、工作台垂直度、平行度3.1 穿戴好劳保及安全防护用品；3.2 必须认真检查手柄与电子尺是否匹配；3.3 必须检查设备功能的完好性；3.4 必须确保作业1米内无流动人员3.1装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒；3.2 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停机。四作业中4.1 每次开机及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄，保证安全；4.2 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停机；4.3 机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行；4.4对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准突然停机。铣深槽时要退刀停机。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。4.5 吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度；4.6 作业时人员应精神集中，严禁干与生产无关的事情，离位停机，防止安全事4.1 启动前必须空载试机并检查功能；4.2 注意测量、碰数、进刀速度及方向间隙排除；4.3 手轮进刀保持匀速进刀4.4 注意颤刀、掉刀及轮廓线4.5 注意顺刀逆刀方向粗糙度；4.6 保持注意力集中。4.1 铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板；4.2 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹，防止将轴切断，造成不必要的安全事故。五作业结束5.1 作业结束应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁，清洁现场环境并将辅件归位；1.现场5S；5.2 定期检查传动部分的轴承、齿轮及润滑供油是否灵活完好，每周对转动部位2.设备点检润滑。加注润滑油，以延长齿轮。螺杆、轨道的使用寿命。5.1 铣削完毕，应关闭电源，刀具、辅件归位，同时要应经常清除工作台内碎屑积尘，并定期加注主轴润滑油脂。制定： 审核： 批准：
铣床安全操作规程
