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篇一：栏杆技术标准 栏杆技术要求
一、 材料、设备及配件要求 1.1 钢材
栏杆钢材应选用国标碳素钢Q235B，产品质量应符合相应的国家规范，并需提供出厂合格证和检验报告。（厂家在材料进厂后应对材料进行检验，并提供复试报告） 1.2连接件
■ 连接螺栓的材质均为316型号不锈钢，外露不锈钢螺栓应带圆形盖帽，样 式参照下图：
另：木扶手应用不锈钢沉头螺丝固定。 ■ 膨胀螺栓
1) 应采用M10不锈钢膨胀螺栓（样式见下图）；
2) 根据现场实际情况确定膨胀螺栓长度，但必须保证膨胀螺栓入混凝土层（不含砂浆层厚度和外墙面砖厚度）深度大于30mm；
3) 每个连接点膨胀螺栓数量不应少于2个螺栓，且必须保证栏杆横向抗冲击力大于2000N/平方米；
4) 如需要在外墙打孔安装螺栓，则应先向孔内注建筑结构胶，然后再安 装螺栓，避免渗漏；
5) 立柱安装完成后、底座周边采用耐候密封胶封堵严密；要求施工单位 对栏杆安装引发渗漏做出保修承诺。
6) 螺母下设尼龙或其他防松螺母垫圈。其品种、规格、性能应符合现行 性国家标准及设计要求，并必须有出厂质量保证书； 7) 螺栓、螺母及垫圈应涂油保护；
8) 紧固件与管、板材，板材与板材连接应紧固密贴，外观排列整齐； 1.3焊条
应使用国标E4322焊条。 1.4木扶手
室外栏杆木扶手应为防腐木，并在投标时需提供样品、检测报告和厂家质量保证书确认，所有防腐年限应在10年以上。为防止因环境恶劣造成木扶手翘曲、开裂，木扶手安装完毕后，涂刷2遍亚光木质清漆， 二、 设计要求
■ 建筑设计要求：栏杆形式、净高、连接位置、固定方式详见设计附图。按
规范要求，低层、多层住宅的阳台栏杆扶手顶部离地完成面（可踩踏面）高度不应小于1.05m；小高层、高层住宅的阳台栏杆扶手顶部离地完成面（可踩踏面）高度不应小于1.10m。楼梯间栏杆扶手顶部离地完成面（可踩踏面）高度不应小于1.10m，且立杆间距不应大于110mm。封闭阳台栏杆也应满足 以上阳台栏杆净高要求。如栏杆总高度包含结构反梁高度的，则在结构反梁上的安装点应尽量靠近户内一侧，避免反梁成为可踩踏面。
■ 结构设计要求：所有由万科提供的图纸仅对栏杆形式及用材作出要求，不 对结构安全负责，承包商须自行进行栏杆抗水平冲击力等结构安全计算并对结构安全负责。扶手所能承受荷载应满足国家相关规范要求，并提供计算书。
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■ 图纸要求：栏杆正式施工前承包商应先根据招标要求细化安装节点及安装
施工图、计算书交万科地产项目监理部及项目经理部审核确认，而后应分别给总包（三方合同情况）、监理及万科地产项目经理部各一套。 三、 安装要求
3.1栏杆制作与安装的工序：
图纸测量、现场核尺——工厂备料及开料——工厂制作――现场放线、预埋件施工（预埋件预埋配合总包完成）――工厂金属基层防锈处理——工厂底、面漆喷涂——工厂包装后运输到现场——进场检验――栏杆安装—―验收。
■ 所有栏杆成品或单元式成品应全部在工厂制作及完成喷塑（漆）工艺，现 场仅进行成品安装或单元式大件拼装。 ■
■ 现场应采用预埋件形式安装栏杆成品。 除成品与预埋件连接可采用焊接外，其他钢质成品或半成品在现场仅采用
螺栓连接方式。如表面漆有破坏应及时作防锈处理并采用同颜色漆修补； ■ 如有木扶手需后安装，则应采用沉头螺丝。注意扶手不能松动、翘曲、平
直段3m内禁止接头，其高度、角度、构造应符合设计要求。转角弧度正确，与相邻扶手连接通顺，接头严密平整，表面光滑、整洁、美观。
■ 钢制栏杆与墙体接缝处保留5*5MM的缝隙，由钢制栏杆安装单位打中性耐 候密封胶，预防外墙渗漏，表面应均匀、顺直、光滑、整洁、美观。 3.2 预埋件制作与施工:
钢质栏杆预埋件由栏杆厂家制作，配合总包单位预埋，具体操作按以下方案进行： ■ 采用图纸要求厚度钢板制作，形式按招标图要求或自行设计。栏杆底部预 埋件（底部（侧面）预埋在结构或砌体中钢板）由总包单位在结构施工时
焊接预埋，与预埋件连接的固定（构）件由栏杆工程承包商负责，栏杆工程承包商应委派专人进行书面设计、安装交底并现场协助配合总包单位做好预埋工作、严格控制埋件数量、种类、位置。预埋件与栏杆主体可采用现场焊接的形式。预埋件表面应平整无翘曲，周边整齐。 ■ 栏杆侧面连接点应与结构钢筋牢固焊接。如侧面为砖墙的应考虑砌筑时预 埋埋件，不允许直接用膨胀螺钉与砖墙连接。
■ 栏杆与埋件连接两面均应满焊，并要求焊缝端部封口，焊缝高度执行规范
要求。焊接处无夹渣、焊瘤、虚焊等现象。若焊缝不能被将来的土建抹灰层所覆盖，则焊缝需要打磨光滑，采用人工打磨除锈、除油并对杆件进行处理： ICI迪威尔油宝万能底漆167刷涂一道，迪威尔油霸面漆388两道（品牌为暂定）（干膜厚度≥100um），费用以现场签证的形式处理。 ■ 预埋件应按照规范要求做好防锈和防腐工艺。 四、 金属表面油漆及防锈要求
4.1室外钢质栏杆（适用于阳台栏杆、露台栏杆、院门等）表面防锈做法按以下方案进行： ■ ■
■ 酸洗除锈、除油； 生铁表面热镀锌处理（必须焊接完成后整体镀锌），厚度均匀，≥60um； 表面静电喷涂，塑粉必须选用室外粉，甲方指定“阿克苏诺贝尔长城涂料 （北京）有限公司”产品
4.2室内栏杆（适用于楼梯栏杆、窗护栏） ■ ■
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■ 酸洗除锈、除油； 生铁表面冷镀锌处理（必须焊接完成后整体镀锌） 表面静电喷涂，塑粉必须选用室外粉，甲方指定“阿克苏诺贝尔长城涂料 （北京）有限公司”产品
注：由于甲方原因造成的现场切割和焊接部位需刷涂ICI迪威尔油宝万能底漆167一道，迪威尔油霸面漆388两道（品牌为暂定）（干膜厚度≥100um），费用以现场签证的形式处理。 五、 进场及进场验收
■ 承包商项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看施工条 件，与总包单位进行施工工艺协商及施工准备，明确工期及配合方案；材 料应至少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置。
■ 栏杆酸洗淋化和整体镀锌前3天，栏杆厂家必须书面通知甲方现场工程师
和监理到厂内进行质量检查，对除锈和镀锌不合要求的产品由栏杆厂家在厂内整改完成，否则不许进场，如未通知甲方和监理便送往现场甲方有权要求退场，后果由承包方承担。 ■ 栏杆成品或半成品进场时包装保护应完好无损，并至少按1％比例且不少于
3件对分批进场成品进行拆除外包装抽检。检查内容包含栏杆高度、扶手材料、配件材料、制作工艺、表面油漆质量、整体镀锌质量（破损检查）、数量、规格等是否符合设计要求，发现不合格应立即退场整改；对3件以下由于检查破坏的成品，费用由承包方在报价中考虑，不另记，对于3件以上由于检查破坏的成品，如检查合格由甲方承担费用，不合格由乙方承担。
六、 样品
在投标报价期间，承包方需提交带剖面的成品样板一份留万科封存， 且在为单个项目供货前均应先送样板至项目部，由项目部进行封存，日后所有货品验收均按已审定样品的外观与质量为标准。 七、 成品验收
■ 对栏杆安装净高度进行量尺核查，应符合国家强制性规范要求和设计要求。 提供自检纪录并报送项目监理部及项目经理部各一份。
■ 核对已封存样板，对扶手、杆件、配件等进行外观检查。表面防腐防锈处
理符合设计要求，材料型号、尺寸、花纹符合设计要求，所有的焊接及材料表面的凸起打磨平整、无焊渣残留、无毛刺。杆件无弯曲现象。 ■
■ 检查安装牢固程度，必须无松动、摇晃现象。 面漆喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，喷漆色泽均匀，与样板核对一
致。成品表面干净，无砂浆、油污污染。 ■
■ 打胶面应均匀、光滑、顺直、整洁、美观。 栏杆安装允许偏差如下表： 篇二：2017年脚手架搭设标准 4.8 脚手架及承重平台 4.8.1 通用规定
1 脚手架搭、拆人员必须经过培训考核合格，取得特种作业人员操作证。对脚手架搭拆单位有资质要求时，应按相关规定执行。
2 脚手架搭拆作业人员应无妨碍所从事工作的生理缺陷和禁忌症。非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，穿防滑鞋，递杆、撑杆作业人员应密切配合。
3 脚手架搭拆应有经过审批的专项施工方案和安全技术措施。脚手架载荷一般不超过270kg/㎡。承重平台、特殊形式脚手架或设计载荷大于270kg/㎡时应进行设计、载荷计算，计算时宜附图说明。
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4 特殊脚手架和承重平台应由专业技术人员按国家现行标准进行受力计算并设计。在建（构）筑物上搭设脚手架、承重平台应验算建（构）筑物的强度。 5 超高、超重、大跨度的脚手架搭拆措施应编制专项安全技术措施。
6 脚手架不得钢、木、竹混搭，不同外径的钢管严禁混合使用。脚手管、杆上严禁打孔。 7 扣件式钢脚手架材料
1）脚手架钢管宜采用 Φ48.3×3.6 钢管，长度以4m～6.5m及2.1m～2.8m为宜。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。
2）扣件应有出厂合格证,在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m 时，不得发生破坏。凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。
3）钢脚手板应用厚2mm～3mm的A3钢板，规格以长度为1.5m～3.6m、宽度为230mm～250mm、肋高为50mm的为宜。板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。
10 脚手架材料、各构配件使用前应进行验收，验收结果应符合国家现行标准。新进场材料、构配件须有厂家质量证明材料，严禁使用不合格的材料、构配件。 11 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 12 脚手架、承重平台搭拆施工区周围应设围栏或警示标志，设专人监护，严禁无关人员入内。 13 临近道路搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
14 脚手架搭设处地基必须稳固，承载力达不到要求时应进行地基处理；搭设前应清除地面杂物，排水畅通，经验收合格后方可搭设。
15 严禁将电缆桥架、仪表管等作为脚手架或作业平台支承点。
16 脚手架的立杆应垂直，底部应设置扫地杆。钢管立杆底部应设置金属底座或垫木。17 脚手架的立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于 1.5m。
18 钢管立杆、大横杆的接头应错开，横杆搭接长度不得小于500mm，承插式的管接头插接长度不得小于80mm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。 20 脚手板的铺设
1）脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于200mm。
2）脚手板的搭接长度不得小于200mm。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于200mm。
3）在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。
4）脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，严禁垫砖。
5）在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。
21 脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地高度1.2m，下杆离地高度500mm～600mm，并设180mm高的挡脚板或设防护立网；里脚手的高度应低于外墙200mm。
22 斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于300mm。
23 采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于300mm。严禁手中拿物攀登。不得在梯子上运送、传递材料及物品。直立爬梯的高度超过2m时应使用攀登自锁器。
25 在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行。阻碍通行时应抬高并加固。在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架，立柱应设围栏并挂警示牌。 26 盘扣式、碗扣式脚手架插销连接应有防滑脱措施。
27 脚手架最高点在施工现场避雷设施保护范围以外时，24m及以上钢管脚手架应安装避
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雷装置。附近有架空线路时，应符合表4.8.1的规定并采取可靠的隔离防护措施。 表4.8.1 与架空输电线及其他带电体的最小安全距离 28 脚手架搭设完成后，宜使用检定合格的扭力扳手检查扣件紧固力矩，抽检数量应符合国家现行标准。
29 搭设好的脚手架应经相关管理部门及使用单位验收合格并挂牌后方可使用，使用中应定期检查和维护。
30 脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件等。 31 脚手架应在大风、暴雨后及解冻期加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、重新验收合格后方可使用。
32 严禁超负荷使用脚手架及承重平台；严禁将脚手架、承重平台作为重物支点、悬挂吊点、牵拉承力点。
33 不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
34 夜间不宜进行脚手架、承重平台搭拆作业。
35 当有六级及以上强风、雾霾、雨或雪天气时应停止脚手架、承重平台搭拆作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应及时清扫积雪。
36 脚手架拆除前应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
37 脚手架拆除前应全面检查扣件连接、连墙件及支撑体系，不符合要求时严禁拆除，采取可靠的措施后方可拆除。
38 拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。连墙件或拉结点（改）应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；拆下的构配件必须及时集中运至地面，严禁抛扔。
39 不得在脚手架、承重平台基础及其邻近处进行挖掘作业，必须进行时应采取可靠安全措施。
4.8.2 扣件式钢管脚手架应符合下列规定：
1 脚手架的两端、转角处以及每隔6根～7根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°。架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建（构）筑物连接牢固。
2 脚手架垫板、底座应平稳铺放，不得悬空。 3 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。
4 纵、横向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。 5 架体连墙件和拉结点应均匀布置。
6 剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
7 扣件规格必须与钢管外径相同，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 8 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固。
9 扣件式钢管满堂脚手架
1）搭设高度不宜超过36m，施工层不得超过1层。 2）高宽比不宜大于3。当高宽比大于2时，应在架体外侧四周设置连墙件与周边结构拉结；当无法设置连墙件时，应采取钢丝绳张拉等固定措施。
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2017年最新栏杆规范
