桥式起重机检验记录制造单位：河南中原黄金机械
厂 工程项目：
构件名称 合同编号 检验依据 桥架金属结构 1、 施工图样、合同、标书。 2、GB/T14405-93《通用桥式起重机》 3、其他相应技术范围 规格 10T-LH 编号 产品号 1-1 序号 1 2 检测项目 主梁跨中拱度 主梁水平方向的旁弯 技术要求 且最大拱度在跨中F=(0.9/1000~1.4/1000)S —跨度）S/10范围内（S ≤F轨道居中的对称箱形及半偏轨箱形梁S1-S1/2000当Gn≤50t时能向走台侧凸曲（ 两端始于第一块大筋板的实测距离） 实测数据 （mm） 结论 3 4 5 主梁腹板局部平面度 主梁上翼缘板水平偏斜 主梁腹板垂直偏斜 ，其余区离上翼缘板H/3以内区域≤0.7δ —1.2δ（H腹板高度，δ腹板厚度）域内≤ B/200(B-翼缘板宽度) ≤ H/200 箱形梁为≤ H-腹板高度）单腹板和桁架梁为≤H/300（ 6 7 8 9 10 11 桁架梁杆件的直线度 桥架对角线偏差（主、 端梁焊接连接的桥架） 小车轨道接头处高低差 小车轨道接头处的头部 间隙 小车轨道接头处的侧向 错位 轨道安装接缝与筋板错位（正轨及半偏轨箱形 梁） a-杆件长度） ≤0.0015a（ 5 ≤ ≤1 2 ≤ 1 ≤ 6 应放在筋板上其偏差＜ 12 两端轨道路轨最短长度 1.5 ＜ 13 小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置便移（偏轨箱形、单腹板 及桁架梁） 6 12时：≤当δ＜/2 时：≤δ当δ≥12 腹板厚度）—（δ 14 小车轨距的极限偏差 对称正轨箱形及半偏轨箱形梁， ，跨端处为+7 19.5m时：＞ 当S+1 3 其他梁：≤±． ±2 跨中处：+5 19.5m时： 当S≤+1
15 同一截面上两根轨道之间的高低差（与小车运行方向相垂直的 截面） 两根小车轨道顶部形 成的局部平面度公差 小车轨道侧向直线度 K≤2m时: ≤3mm 0.0015K 时： ≤＜2mK≤6m10mm 时： ≤K＞6m 0.001K≤0.001WcWc与K的较小或≤（取 小车轨距小车基距 K--者）Wc-- 16 17 在轨道全长范围内S ≤10m时：≤6mm 且最大不超S-10)10m时：≤6mm+0.2（S＞ 跨度）长度内≤1mm（S-过10mm，每2m 18 主梁上翼缘板平面度 3mm 10时：≤≤δ4mm δ＞10时：≤ 翼缘 板厚度）（δ-- 19 小车轨道与翼缘板之 18Kg/m以下轨道：≤1mm 间间隙（筋板处） 24Kg/m轨道：≤1.5mm 24Kg/m以上轨道：2mm ≤ 2处连查10处允许超差 但超差值不得超过允许值的一半 20 21 22 23 24 90端梁弯板°偏差 主梁跨距差 端梁腹板垂直偏斜 各种线管 外观质量 对直角尺的间隙≤1.5mm 8 ± H1/200 H1--端梁高度内偏1后，± 0.1D 不园度≤弯曲半径5-6D D--管子半径 以上凸0.5板面规整、美观、不得有凹痕迹及焊疤、隔渣、飞边、焊渣、 飞溅物等 备注： 检验结论： 施工人员 施工日期
检验人员 检验日期 项目负责人 日期
桥式起重机检验记录
制造单位：河南中原黄金机械厂 工程项目：
构件名称 合同编号 检验依据 小车架金属结构 1、施工图样、合同、标书。 2、GB/T14405-93《通用桥式起重机》 3、其他相应技术范围 规格 10T-LH 编号 产品号 1-2 序号 1 2 检测项目 小车架跨度偏差 主动侧与被动侧跨距差 技术要求 2mm ± 4mm ≤ 实测数据(mm) 结论 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 小车架对角线 弯板同位差 四组弯板共同水平差 °偏差端梁弯板90 上平面的平面度（不包 括走台平面） 外观质量 各梁腹板的垂直偏差 主要的扭曲 3mm ≤ 2mm ≤ 2mm 时：≤Gn≤513mm 时：≤51Gn＞ 1.5mm 对直角尺的间隙≤ 3mm 1m内≤ 以上凸凹痕迹板面规整、美观、不得有0.5 及焊疤、割渣、飞边、焊渣、飞溅物等 H/200（H--腹板高度） 2mm ≤ 15 16 17 18 备注： 检验结论： 施工人员 施工日期
检验人员 检验日期 项目负责人 日期
桥式起重机检验记录
制造单位：河南中原黄金机械厂 工程项目：
构件名称 合同编号 主梁金属结构 规格 10T-LH 编号 产品号 1-3 检验依据 1、施工图样、合同、标书。 2、GB/T14405-93《通用桥式起重机》 3、其他相应技术范围 序号 1 2 3 4 5 检测项目 上拱度 水面旁弯 腹板垂直偏斜 上翼缘板水平偏斜 腹板波浪 技术要求 两根梁隔板上各端（按工艺）符合工艺要求 面的拱度差 两根梁弯曲方向要符合工艺要求（按工艺） 相反 0.9/200)H ≤（) 主梁高度(H-- 0.9/200)B ≤（) 上翼缘板宽度(B-- 以上区域内≤1m长度内离上翼缘板1/3Hδ0.6δ，其余区域≤1 腹板厚度）δ--（H--腹板高度， 实测数据(mm) 结论 6 上下翼缘板波浪 2.5mm 10mm时：≤δ≤10mmδ＞时：≤3.5mm --翼缘板厚度）δ（ 7 8 9 隔板位置距离偏差 主梁两叉口高度差 上（下）翼缘板接板焊接与腹板接板焊接错开 距离 10mm ± +4 +2 200mm ＞ 10 11 主梁长度偏差 上翼缘板对接焊缝与主 梁中心偏差 +25 +10 要用时必须加补强板2000以上，不足2000“翼150（板宽，，30长小于隔板间距厚等于 缘板厚度”或少于1~3） ≤3 以上凸凹伤痕0.5不得有 12 13 翼缘板局部不平度 板面平整 备注： 检验结论： 施工人员 施工日期 检验人员 检验日期 项目负责人 日期
桥式起重机检验记录内容和技术要求
