6. 剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录。
7. 禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，否则严惩不贷。下班时，清扫 工作区域卫生。
接料员的操作规程
1. 核对生产单的品种及数量，开具领取凭证，到库管处领取相应的标签及 包装物，不得多领或少领。
2. 贴标签时，认真检查标签是否有错印、数据是否清楚无误、打印日期是 否与当天一致、包装袋应完整无损、印迹清晰，标签贴在固定的贴标签处，贴正贴牢，不得歪斜，贴好后，根据编号、批号码放整齐。
3. 生产前打开气泵，观察气泵、储气罐、压力表是否正常，控制在允许压 力内，启动输送带检查运转是否正常，保证安全生产，成品在搅拌时观察混合机是否漏料，有的话通知中控室停止配料，找机修处理。
4. 认真学习有关知识，正确、熟悉操作打包称的控制面板，生产时打开电 源，检查仪表是否正常，根据不同的包装重量调整相应的数据，保证误差在允许范围内。
5. 做好控制面板的保养，不得有灰尘、油污、水痕等，冬天提前开机，预 热15—20分钟，每星期用气吹掉控制箱内的灰尘。
6. 随时与中控室保持联系，确认生产成品的品种、数量和生产顺序。 7. 每生产一个品种，都要随时检查成品的色泽、粒度、容积是否与上一次 有所不同，如有差异停止打包，并及时解决问题。
8. 开始打包时，一定要用电子称复称打包重量，每一个品种都要复称，换 品种时把打包仓内的成品放净，清理打包仓。
9. 生产过程中，随时检查所用包装物与生产成品编号、批号、生产日期是否一致，包装物如不够时应讲明情况，开具领取凭证，再到保管处领取，错袋、坏袋交到保管处换取，如剩余的标签、包装物交回保管处，不得乱扔，严禁将标签、包装物带出厂外，或给其他人 。 缝包员的操作规程
1. 生产前，试开缝包机的运转情况，加入润滑油检查机针是否损伤。 2. 掌握缝包机的基本结构性能及使用方法，熟练操作缝包机，发现问题及 时找机修解决，不带病工作。
3. 扎内袋时，随时检查物料的颜色、粒度、及容积是否与前一批的同种成 品有差异，发现异常找品控或生产部经理解决处理，不能视而不见。
4. 扎口前双手抓紧内袋排尽空气，用扎带扎紧扎牢，减小物料的流动性， 以防运输过程中内袋破裂外溢。
5. 缝包线与袋口平行一致，缝包处在袋口下2—3cm，不得有两次以上的重 复缝包，袋口两边的线头长度为3—4 cm，不能太短以防开线。 6. 下班时清扫区域卫生，关掉有关的电源开关。 码垛员的操作规程
1. 上班时听从部门经理的安排，完成生产前的准备工作，与库管协商，确 定成品的码放位置。
2. 支持库管的工作，根据产品的编号、数量码放在指定位置，码放时不得 防碍有关消防设施、电源开关的使用及车辆的通过。
3. 码放前检查标签是否有开胶、脱落现象，缝口处是否漏料或开线，包装 袋是否有破损，否则需重新张贴标签，重新缝包，包装如有破损，则要重新换包，
不合格的绝不能上垛码放。 4. 码放时料垛要规范、美观、字面朝上、字的方向一致、袋口一致，成品 垛离墙，注意防潮。
5. 生产完后，做好各成品的清点工作，根据批次、数量、挂好标牌，协助 班组、库管做好入库工作。 电工、维修工的操作规程
1. 上班时，检查配电室各仪表是否正常、有无异味、异声、火花等。进入 配电室需穿绝缘鞋、戴绝缘手套，否则严禁触摸、扳动开关及按钮，保证安全用电。
2. 如有维修线路或接新的线路，必需拉下开关，挂“严禁合闸，有人工作” 的标牌。现场工作需1人工作，1人监督，先用电笔测试，严禁带电工作。 3. 定期对各车间的计量器具进行校对，用标准的相应重量的砝码放在不同 的位置测试重量，保证在误差范围内，超过误差，禁止使用。
4. 定期对各润滑部位加油、换油，做好设备的维修、保养计划，上报生产 部，根据生产情况，安排维修项目，保证各车间的正常运转。
5. 重点设备，重点维护，每班检查打包称的电子元件，气动元件是否正常， 提升平台的挂钩是否有脱钩，钢丝绳是否有断股、打结现象，发现问题，及时更换或维修，气泵每周放水一次，进气防尘罩清理一次。
6. 设备运转时，不间断巡视，检查各设备的安全隐患，电线是否有被磨擦 或裸露现象，有无异味和不正常的现象，有权制止野蛮使用设备，存在安全隐患的行为，做到安全生产。 7. 拆换下的元件和零配件不能随便弃之不用，可以互相拆配，能修的则修， 尽量节约费用。做好各车间、各设备的维修记录，月底分类上报库管核算维修成本。
8. 未经有关领导批准，严禁私自给他人维修、制作东西。禁止私自挪用和 倒卖有关的设备和配件，保管好维修工具，未经许可不允许外借，常用工具丢失原则上个人赔偿。
9. 各种电动工具用完后收好、放好，关掉电源，白天关掉不必要的照明， 节约用电，根据实际情况，向公司提出合理化建议，节约维修成本。
10. 除保证车间的正常生产外，还要对厂内所有线路、各部门所用电器负责， 进行维修和保养检查，以保证各部门的正常使用。
11. 申请物品时，需认真填写申请单。写明型号、数量、用途经领导签字， 确认后方可生效。更换时办理出库手续，及时交回损坏部件，以旧换新，并根据维修情况协助库管，做好各配件的库存。
12. 认真学习专业知识，熟读有关设备的说明书和操作程序，对各种设备、 电器做到心中有数。
13. 维修车间保持卫生，所用配件分类码放整齐，电源线、焊把线、临时线 用完后收起盘好，所有用线不能有裸露现象，所用保险必需在额定的功率内，不能加大或用铁丝代替。
14.根据要求，清扫所负责的卫生区域，每天上班前，打扫干净，所用的废 铁，废旧物品放到指定位置。 开机前的准备工作 开机前应了解的情况 开机前的常规检查
开机后的注意事项 开机顺序一般根据工艺流程，先开后路，再开前路，先启动运输设备，后启动作业机械。
设备启动后，必须作短时间的空车运转，以观察各部份运转是否正常， 对新检修的设备尤应注意。
各种作业机械的进料闸门必须在空机运转正常后才准打开。
随时掌握各料仓的料位变化，确保给料均匀、稳定，一旦料仓结拱， 应及时排除。 随时注意各作业机械的生产效能，如有效能降低或不正常情况发生， 应立即查明原因，予以排除。
定期巡回检查各设备的传动部份是否正常工作，如发现异响、异味等 不正常的现象，应立即采取排除措施。
随时注意各设备（特别是粉碎机、混合机、制粒机等）的动力负荷情 况，防止长期超荷运行。
生产中发现有跑、冒、滴、漏等情况应及时处理。 随时做好车间内部、特别是作业机械周围的清洁工作。
严禁火种携入，杜绝粉尘爆炸的可能性，如需进行电焊等明火作业， 必须在做好防火工作的前提下，方能进行。 停机前的准备工作
停机前应通知各工段做好停机准备。
停机前应首先停止进料，待机械内部的物料排除后，再将相应的流量 控制装置关到最小位置。
分批式工作的设备，应等完成一个批次后方能停机，如混合机等。 中控室人员应在询问各岗位是否做好停机准备工作后方可停机。
停机后的注意事项 停机时一般应根据工艺流程，按与开机相反的顺序先停前路再停后路；先停作业机械，后停输送设备。
饲料厂操作规程
