后张法预应力混凝土T梁预制施工工艺标准
FHEC-QH-31-2-
1 适用范围
后张法预应力混凝土T梁适适用于30～50m跨径简支梁桥。
2 关键应用标准和规范
2.0.1 中国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-）。
2.0.2 中国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-）。 2.0.3 中国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-）。 2.0.4 中国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 熟悉图纸, 依据现场条件、 T梁数量和工期确定预制场预制台座数量、 存梁区大小, 结合T梁架设方案编制具体T梁预制施工组织方案, 绘制具体预制场施工部署平面图。包含养生管线、 轨道、 电缆部署等应具体标明。其次, 熟悉施工图纸各项要求、 说明等, 绘制台座施工图。
3.1.2 伸长量计算
预应力筋理论伸长量可用下式计算:
ΔL=PpL/(ApEp) (3.1.2) 式中: Pp——预应力筋平均张拉力, 直线筋取张拉端拉力（N）; L——预应力筋长度（mm）; Ap——预应力筋截面面积（mm2）; Ep——预应力筋弹性模量（MPa）。 3.2 机具准备 3.2.1 龙门吊准备
1）依据预制场宽度要求设置龙门跨径。 2）依据每片T梁自重设计龙门起重重量。 3.2.2 张拉机具准备。
1）张拉机具应与锚具配套使用, 应在使用前进行检验和校验。千斤顶与压力表应配套校验, 以确定张拉力与压力表读数之间关系曲线。所用压力表精度不宜低于1.5级（提议采取0.4级）。
2）依据设计张拉力大小选择千斤顶吨位、 行程以及与之配套高压油泵和油表。因为施加到梁体上预应力值正确性对预应力梁质量至关关键, 所以张拉前必需将张拉机具送至有资格检定单位进行校验; 使用超出200次或六个月后, 或拆修更换配件、 意外碰振时, 必需重新校验。
3.2.3 振捣机具准备
1）附着式振捣器准备, 应依据模板整体刚度、 钢板厚度选择适宜功率振捣器。如钢板为5mm厚, 可采取2.2KW附着式振捣器。为改善T梁马蹄处气泡较多缺点, 提议采取高频附着式振捣器。
2）插入式振捣器可采取一般较常见50型配合30型振捣器。
3.2.4 其她机具准备: 钢筋加工、 定型模板、 混凝土拌和运输、 养生压浆、 安全设施、 试验等。 3.3 材料准备
3.3.1 钢筋原材料准备
1）钢筋应含有原制作厂质量证实书, 运到工地后, 按规范要求进行抽样检验, 光圆钢筋符合GB 13013-91要求, 带肋钢筋符合GB 1499-98要求, 预应力钢绞线（按设计要求）符合ASTMA416-92标准低松弛预应力钢绞线要求。
2）Ⅱ级钢筋如采取电弧搭接焊, 单面焊缝>10d, 双面焊缝>5d, 焊缝平顺饱满, 不得夹杂焊渣, 并按要求提取试样, 做拉力和冷弯试验, 焊缝质量应符合相关要求。
3）气温较低时钢筋焊接, 其环境温度不宜低于5℃。
4）加工成型钢筋应堆放在防雨棚中, 并加以标志, 以防混用。
3.3.2 水泥、 外掺剂、 砂石原材料准备
1）水泥宜选择42.5级以上等级水泥, 且含有较高稳定性, 各项指标合格。水泥、 外掺剂检验及抽检试验应根据判定标准实施。
2）砂、 石等原材料亦应经过严格检验程序, 以确保拌制混凝土满足各项指标。 3.3.3 钢绞线原材料准备
所用钢绞线进场必需有出厂合格证, 并逐盘进行外观检验, 表面不得有裂缝、 毛刺、 机械损伤、 油污、 锈蚀死弯等缺点; 钢筋、 预应力钢材以同炉号不超出60t为一个取样单位, 经检验合格后方可使用, 其机械性能分别按GB 13013、 GB 1499和GB/T 5224实施。
3.3.4 锚具夹片准备
1）锚夹具须经国家技术判定和产品判定, 出厂前应由供给方按要求进行检验并提供质量证实书。
2）锚夹具须经过外观检验, 不得有裂纹、 伤痕、 锈蚀, 尺寸不得超出许可偏差。对锚具强度、 硬度、 锚固能力等, 应依据供货情况, 按相关要求进行检验, 符合要求后才能验收和使用。 3.4 作业条件 3.4.1 预制场部署
预制场场地必需平整、 坚实, 避免低洼、 积水。有必需将场地整平硬化且设置横坡排水沟, 依据地基及气候条件, 采取必需排水方法, 排除雨期积水及养生积水, 预防场地松软沉降。同时考虑构件场内、 外运输（包含水、 陆地）装卸、 混凝土运输等原因, 沿预制场、 存梁区设置便道, 以满足施工方便。整个场地应安排合理, 避免过分拥挤和无须要占用土地。
1）台座间距确定以T梁面板宽度加2～3m为宜。 2）台座纵向间距大于8m。
3）注意台座和轨道之间距离, 并充足考虑龙门吊是否影响提梁。
4）部署养生用水管道应考虑部署在轨道外侧, 在每排制梁区设置水龙头, 方便养生
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