装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100㎜；
④ 承托翻土板的横撑必须加固，翻土板的铺设应平整，与横撑的连接应牢固。 4.3.9 采用钢板桩支撑，应符合下列规定： 1 构件的规格尺寸经计算确定；
2 通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；
3 采用型钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的缝应采用木板垫实，横梁、横撑与钢板桩连接牢固。
4.3.10 沟槽支撑应符合以下规定：
1 支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查；
2 拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施；
3 施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。 4.3.11 拆除撑板应符合下列规定：
1 支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填； 2 对于设置排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水线向两端延伸拆除； 3 对于多层支撑沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；
4 拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层机横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑；一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。
4.3.12 拆除钢板桩应符合下列规定：
1 在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩； 2 钢板桩拔除后应及时 回填桩孔；
3 回填桩孔应采取措施填实；采用砂灌回填时，非湿陷性黄土地区可冲水助沉；有地面沉降控制要求时，宜采取边拔桩边注浆等措施。
4.3.13 铺设柔性管道的沟槽，支撑的拆除应按设计要求进行。
4.4 地基处理
4.4.1 管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。
4.4.2 槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：
1 超挖深度不超过150㎜时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实芳；
2 槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。 4.4.3 排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理： 1 扰动深度在100㎜以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；
2 扰动深度在300㎜以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。
4.4.4 设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。
4.4.5 灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基施工前必须按本规范第4.4.1条规定验槽并处理。
4.4.6 采用其它方法进行管道地基处理时，应满足国家有关规范规定和设计要求。 4.4.7 柔性管道处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。
4.5 沟槽回填
4.5.1 沟槽回填管道应符合以下规定“
1 压力管道水压试验前，除界面外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；
2 墙角压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。 4.5.2 管道沟槽回填应符合下列规定： 1 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净； 2 沟槽内不得有积水；
3 保持降排水系统正常运行，不得带水回填。
4.5.3 井室、雨水口及其它附属构筑物周围回填应符合下列规定：
1 井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接荐； 2 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯； 3 回填材料压实后应与吉壁紧贴；
4 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400㎜；
5 严禁在槽壁取土回填。
4.5.4 除设计要求外，回填材料应符合下列规定： 1 采用土回填时，应符合下列规定：
① 槽底至管顶以上500㎜范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50㎜的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采取细粒土回填；
② 冬期回填时管顶以上500㎜范围以外可均匀掺和冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100㎜。
③ 回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。 2 采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。 4.5.5 每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按表4.5.5的规定选取。
表4,5,5 每层回填土的虚铺厚度 压实机具 木夯、铁夯 轻型压实设备 压路机 振动压路机 虚铺厚度㎜ ≦200 200～250 200～300 ≦400 4.5.6 回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管道及其界面，并应符合下列规定： 1 根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内且不得在影响压实的范围内堆料； 2 管道两侧和管顶以上500㎜范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；
3 需拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。
4.5.7 回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求，压实工具、虚铺厚度和含水量，应视现场试验确定。
4.5.8 采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定 。 4.5.9 软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设计要求和当地工程标准规定。
4.5.10 刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定： 1 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；
2 管道两侧和管顶以上500㎜范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300㎜；
3 管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；
4 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间持回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；
5 同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填；
6 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；
7 采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重迭宽度不得小于200㎜
8 采用压路机、振动压路机等压实机械时，其行驶速度不得超过2km/h； 9 接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。 4.5.11 柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定：
1 回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换； 2 管内径大于800㎜的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑；
3 管基有效支承角范围应采用中粗 砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充；
4 管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；
5 管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实； 6 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500㎜范围内，必须采用人工回填；管顶500㎜以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200㎜；
7 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500㎜；
8 回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。
4.5.12 柔性管道回填至设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，钢管或球墨铸铁管变形率应不超过2%，化学建材管变形率应不超过3%；当超过时，应采取下列处理措施：
1 当钢管或球墨铸铁管变形率超过2%，但不超过3%时；化学建材管道变形率超过3%，便不超过5%时，应采取下列处理措施：
① 挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁； ② 挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换； ③ 重新夯实管道底部的回填材料；
④ 选用适合回填材料按本规范第4.5.11条的规定重新回填施工，直至设计高程； ⑤ 按本条规定重新检测管道变形率。 2 钢管或球墨铸铁管的变形率超过3%时，化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计单位研究处理。
4.5.13 管道埋设的管顶复土最小厚度应符合设计要求，且满足当地冻土层厚度要求；管顶覆土回填压实度达不到设计要求时应与设计协商进行处理。
4.6 质量验收标准
4.6.1 沟槽开挖与地基处理应符合下列规定：
主控项目
1 原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻； 检查方法：观察，检查施工记当。
2 地基承载力应满足设计要求；
检查方法；观察，检查地基承载力试验报告。 3 进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；
检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。
一般项目
4 沟槽开挖的允许偏差应符合表4.6.1的规定。
表4.6.1 沟槽开挖的允许偏差 序号 1 2 3 检查项目 槽底高程 槽底中线每侧宽度 沟槽边坡 允许偏差㎜ 土方 石方 ±20 ＋20，－200 检查数量 范围 二井之间 二井之间 二井之间 6 6 点数 3 用水平仪测量 挂中线用钢尺量测，每侧计3点 用坡度尺量测，每侧计3点 检查方法 不小于规定 不陡于规定
4.6.2 沟槽支护应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的相关规定，对于撑板、钢板桩支撑还应符合下列规定：
主控项目
1 支撑方式、支撑材料符合设计要求； 检查方法：观察，检查施工方案。
2 支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求； 检查方法；观察、检查施工方案、施工记录。
一般项目
3 横撑不得妨碍下管和稳管； 检查方法：观察。
4 支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确； 检查方法：观察。
5 支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案设计要求； 检查方法：观察，用钢尺量测。
6 钢板桩的轴线位移不得大于50㎜；垂直度不得大于1.5%; 检查方法：观察，用小线、垂球量测。 4.6.3沟槽回填应符合下列规定：
主控项目
1 回填材料符合设计要求：
检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查 ，检查检测报告
检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑1000m2,应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。
2 沟槽不得带水回填，回填应密实； 检查方法：观察，检查施工记录。
3 柔性管道的变形率不得超过设计要求或本规范第4.5.12条的规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其它变形情况；
检查方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检查记录，检查技术处理数据；
检查数量；试验段（或初始50m）不少于3处，每100m正常作业段（取起点、中间点、终点近处各一点），每处平行测量3个断面，取其平均值。
4 回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表4.6.3-1、表4.6.3-2的规定。柔性管道沟槽回填部位与压实度见图4..6.3。
表 4.6.3-1 刚性管道沟槽回填土压实度 序号 最低压实度% 项目 重型击实标准 93 管侧 87 轻型击实标准 95 90 检查数量 范围 点数 检查方法 用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中的其它方法 1 石灰土类垫层 管顶以上500㎜ 沟槽在路其余部分 基范围外 农田或绿地范围表层500㎜范围内 沟槽在路基范围内 胸腔部分 由路槽底算起的深度范围㎜ ≦800 800～1500 ﹥1500 管侧 管顶以上250㎜ 快速路及主干路 次干路 支路 快速路及主干路 次干路 支路 快速路及主干路 次干路 支路 胸腔部分 87±2（轻型） ≧90（轻型）或按设计要求 不宜压实，预留沉降量，表面平整 87 95 93 90 93 90 87 87 87 87 90 98 95 92 95 92 90 90 90 90 87±2（轻型） 2 100m 每层每侧一组，每两井组之间3个或 1000点。m2 3 注：表中重型击标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击试验法求得的最大干密度为100%
表4.6.3-2 柔性管道沟槽回填土压实度 槽内部位 管道基础 管底基础 管道有效支撑角范围 管道两侧 管道上部 压实度% ≧90 ≧95 ≧95 ≧90 85±2 ≧90 回填材料 中粗砂 检查数量 范围 － 每100m 中、粗砂、碎石屑，两井之间最大粒径小于40或每㎜的砂砾或符合1000m2 要求的原土 原土回填 点数 － 每层每侧一组， 3个点 用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中的其它方法 检查方法 管道两侧 管顶以上500㎜ 管顶500～1000㎜ 地面
GB50268--2008给水排水管道工程施工及验收规范
