度和压力及时刻进行；
e. 当探料尺出现陷落、插尺等假尺现象或打料后经常出现零位时，应重复探试料面，并立即查明缘故，排除故障；
f. 严禁长期低料线操作，一旦造成了空尺与减风局面，赶料线与加风之间应慎重处理，力求风加快些，尽快恢复炉况，另外又要防加风后出现悬料，遵循的原则是：低料线补焦，料线正常在前，风加全在后，赶料线和加风穿插进行。 1.2 送风制度
1.2.1 送风参数规定：
正常情况下：
标态风量：2500～3014m/min 实际风速200～240 m/s 风口个数：20个 风口长度：450㎜ 鼓风动能：10000～12000kg·m/s
高炉送风量的大小，取决于风机出力及料柱透气性和风口进风断面积，从而寻求合适的风速和鼓风动能。
在一般情况下，风口应力求等径、等长、全开。变动风口的直径、长度、斜度须经车间领导批准。
禁止长时刻堵风口操作，因故慢风操作或风机出力不足时，为保证顺行，需堵风口或加套时，应注意适当、适时转换。 1.2.2 高炉操作应保持全风量操作
下列情况可增加风量：
a. 高炉尚未达到规定的全风量，且有加风之可能时； b. 减风缘故消除时；
c. 休风后的复风。休风时刻小于4h，可按全风压80%以上复风；休风
3
时刻4h以上时，应按全风压的70%送风。假如送风后半小时炉料不下，应
9 / 139
人工坐料。假如送风后，风口工作活跃，风量风压适应，料面活动，应及时改全风操作，愈接近全风，加风愈应慎重，两次加风间隔许多于20min。
下列情况可减少风量：
a. 料速过快，两小时内料速已明显超过正常值，且风温、煤粉喷吹量
没有调节余地。
b. 发生管道行程，严峻偏行，连续崩料或有悬料可能时。 c. 炉温向凉，风温无法挽回时。
d. 因设备故障炉温向凉，风温无法挽回时。无法按正常料线操作或炉
顶温度超过450℃故障仍不能排除时。
e. 由于原、燃料供应紧张，必须降低冶强时。 f. 因炉前、铁水罐造成出渣、出铁严峻晚点时。 g. 高炉炉缸存铁量接近或超过安全容铁量时。
减风量的幅度，应依照需要决定，要求一次减到需要水平，然而任何时候都严禁风口灌渣，特不是在风口涌渣及出渣、出铁之前，要慎重从事。 1.2.3 全风温操作：
在炉况能够同意，设备同意的情况下，原则上应全风温操作，当需要调剂风温时，原则上撤风温要快，一次撤到需要的水平，加风温应缓慢，每次30℃为宜，两次加风温时刻间隔不宜小于20min，在炉温急剧向凉，炉况同意时，一次可加风温50℃，但每小时不超过100℃。
下列情况下加风温：
a. 可能炉温向凉时；
b. 炉凉初期，连续两小时料速超过正常，但行程尚顺时； c. 炉况顺行，能同意高风温，并有提高焦炭负荷之可能时。
一般情况下全风温，调剂煤粉喷吹量，在出现下列情况时同意撤风温。
a. 炉况返热难行，用煤粉调剂无效；
10 / 139
b. 炉况难行，炉料悬滞，炉温充足时； c. 风压突然升高，有难行或悬料之可能时； d. 休风后的复风操作。
1.2.4 富氧操作：
高炉富氧操作是强化高炉生产的重要手段，有提高炉缸温度，提高喷吹量，降低燃料消耗的作用。富氧率增加1%，降低综合焦比约0.5%，增产3%~4%，另外富氧还能够提高煤气热值，富氧1%，煤气热值升高3.44%。
富氧率及氧气压力的操纵：依照高炉冶炼条件选择一个合适的富氧量，氧气压力小于0.3Mpa时，禁止富氧。
富氧前要有一个稳定、顺行的炉况。 1.2.4.1 下列情况停止富氧：
a. 高炉减风、慢风作业时； b. 炉况行程不顺时； c. 高炉拉风时。
1.2.4.2 开、关富氧阀门的操作：
a. 富氧时，先通知炼铁调度，由车间调度通知厂调，安排气体公司开
启氧气总管的截止阀，高炉开启高炉区域截止阀，最后开流量电动调节阀调剂所需开度。
b. 停止富氧时，关闭流量调节阀，关高炉区氧气截止阀。
c. 开关富氧阀门时，严禁吸烟，不戴有油污的手套，开阀门时应缓慢
进行，关阀门时，可一次到底。
d. 高炉长期休风或停炉时，富氧管道应关闭手动截止阀。
1.2.4.3 富氧率，氧压要求：
a. 富氧率依照生产需要和喷煤量的多少确定，当煤比＞150kg时，富
氧率不低于1.7%。
11 / 139
b. 氧压要求 ≥0.6Mpa；当氧压小于0.6Mpa，应停止富氧。
1.2.5 喷煤操作：
高炉喷吹煤粉是强化高炉生产，增铁节焦的最要紧措施，高炉工作者应依照风温能力，富氧量及煤粉的灰分、含硫量、粒度的情况选择一个最佳喷吹量。
1.2.5.1 差不多原则：
a.
炉况顺行是喷吹煤粉，提高喷吹效果的基础。风量大，风温高，
高富氧，炉缸温度充沛且工作均匀、活跃，煤粉质量好，广喷、匀喷，其置换比高，才会取得好的效果。
b. 喷吹煤粉能降低风口区的理论燃烧温度，这为提高风温使用水平和富氧制造了良好条件，不仅补偿了热量损失又提高了经济指标。
c. 喷吹煤粉增加了鼓风动能，随着喷吹量的增加，改变了炉缸气流的分布，炉缸中心气流加强。为保证炉况顺行，上下部调剂要相应跟上，应酌情扩大风口，调整装料制度，以取得合理的煤气流分布。
d. 喷吹煤粉存在“热滞后”现象，一般为3~4h，要掌握“热滞后”特性，确保调剂准确。
e. 喷吹煤粉会使炉内压差稍有升高，随着喷吹量的增加，压差会有所升高，当炉况不适应时，可适当减少喷吹量。
f. 煤粉喷吹置换比暂按冶金部规定：煤粉的灰分＜15%时为0.8，灰分15%~20%时为0.7，灰分＞20%时为0.6，日常调剂应依照煤粉的实际使用效果选择置换比，以防造成炉温出现波动。
g. 富氧1%，风口理论燃烧温度提高35~45℃；每增加10kg/t煤比，风口前理论温度降低20~25℃ 1.2.5.2 喷煤后的炉况调剂：
高炉喷煤后，调剂喷煤量可直接改变燃料全负荷，要求调节量要准确，
12 / 139
及时适当。正常情况下，煤量调剂不大于500kg/h。
高炉调剂顺序为：喷煤-富氧-风温-风量。 下列情况时能够加煤：
a. 预料炉温下行时；
b. 炉凉初期，连续两小时料速超出正常水平，但炉况尚顺时； c. 迎接重负荷料下达时；
d. 炉况顺行，能同意大喷煤量时。
下列情况能够减煤： a. 预料炉温向热时；
b. 炉热初期，料速减慢，两小时低于正常水平常； 迎接轻负荷料作用时。
下列情况应停止喷煤： a. 炉况行程不顺时； b. 高炉减风，慢风作业时； c. 高炉因故放风时；
d. 凉造成风口不同意煤粉时（风口漂渣、挂渣、下粘物）； e. 风口损坏严峻漏水时；
f. 因其他缘故风温水平低于800℃时。
在炉况难行时，应慎重处理停煤或减煤，必须考虑到炉内焦负荷重的料，以防矛盾转化，减、停煤时刻不宜过长，一般情况下不超过1h。坐料后炉况一旦转顺，立即恢复喷煤。假如减煤或停煤时刻较长，要立即依照原喷吹量减轻焦负荷或加焦处理。 1.3 造渣制度：
高炉操作人员必须明白炉渣中各化学成分对炉渣性能的阻碍，保持稳定的炉渣成分，保证生铁成分符合国家标准。当原、燃料条件发生变化时，
13 / 139
高炉炼铁工艺技术操作规范
