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调粉、和面→熟化→压延→切条→干燥→截断→称量→包装 （1）和面系统
该设备由面粉提升机，面粉输送机、盐水混合器、和面机、电器控制柜几部分组成，把送来的面粉和混合好的盐水定量控制，形成雾化状态，使料坯颗松散，干湿均匀。
（2）复合连续压面、切条系统
熟化机、复合机、连续压延机、切条机、给杆机、挑条机六部分连为一体完成面条的成型阶段。和好的料坯经10-分种熟化，搅拌使面粉充分吸水、嘭化形成湿面筋网络，送入复合机同时制成两面片，压和成一，然后经四级对辊压延，以不破坏面筋组织的压延比压制出厚0.8~2毫米的面片。压好的面片经过切面刀，按不同规格切成0.8~3毫米的湿面条。由自动给杆机把切成2400-2600毫米长的面条经挑条机提升到上架平行链上.
（3）自动上架尾端剪齐装置
由提升、上杆、尾端剪齐、控制柜所组成。挂在钢杆上的湿面条提升到烘干房运行的出发点，采用红外线集成电路控制，同步地挂在移动式烘干装置的吊架上。尾端剪齐机装在预干的出发点上，剪下来的面头随时回收使用，由于事先剪成一定的长度后进入干燥工序，干面头大为减少。
（4）烘干系统
由烘干运行主传动、钢丝绳、链条吊挂装置、钢结构散热吊风扇、排潮风机、蒸汽加热管、传感器、温湿度检测控制仪、电器控制柜等组成。移动式钢丝绳吊挂采用无级调速，以每分钟10一14杆速度把挂面送人三个烘干区。1区冷风定条，防止面条伸长及表面快速烘干；2区保潮出汗，为达到挂面部水分扩散及控制表面干燥程度的高温多湿烘干；3区降温散热，以成品为目的缓慢烘干
（5）下架切面成品系统
由下架机、整形机、多刀/智能单刀切面机、控制柜等组成，经过45小时烘干，如同直线一样的挂面被锚链从吊钩上取下送入切面机，切成每段240毫米（长度100mm-300mm可以调整），经计量以250克、500克包装成优美、经济实惠的挂面产品。
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7.2.3食品成品和半成品加工
此生产线采用机械化操作，购置国先进的刀切馒头机。生产刀切馒头、花卷、法式面包等面食，仿手工制作，采用压制工艺，不破坏面筋、面筋度高、口感好、外形美观。主要电器原件采用国际名牌产品，性能稳定。面带厚度、成型、切段大小均可调，操作方便。可每小时产3000个成品馒头
7.3仓储功能区方案
7.3.1粮储工艺设计
采用最先进的安全贮粮工艺，包括粮食运送系统、计算机管理系统、粮情检测系统、机械通风系统和环流蒸熏系统等。其中粮情检测系统和环流蒸熏系统均用国外行业先进水平的新工艺，使粮食安全、快速的进出仓，并保证粮食在贮藏过程中的质量安全
7.3.2工艺流程
公路、铁路运输车辆来粮→检验→称量→卸粮→清理→输送进仓→储存、检测、熏蒸等→输送出仓→打包称量→装车→出库
粮食输送：主要由地中衡、大型移动设式皮带输送机、移动式扒谷机及移动式清理筛、移动式称量打包等设备组成，作业线一条。从粮食进库到发运出库的整个过程尽可能实现机械化作业，降低劳动强度，减少操作人员数量，提高了劳动效率而且能够准确方便地计算进出粮食数量。
计算机管理系统：主要由计算机、PC服务器、PC工作站、调制解调器、打印机、网线等现代化管理，又可向上级部门传送、接收数据报表和文件。
粮情检测：粮情检测系统由计算机、监控主机、测控分机、分线器、测温电缆、仓温仓湿传感器。、气温气湿传感器、库通讯电缆、库外通讯电缆组成。
在库区围，将各个单独仓库的粮情检测设备通过软件、硬件等连成局域网。在贮藏过程中实现粮情自动化检测。系统具备单仓实测，多仓实测，定时自动巡检，数据
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远程传输、存储与检索，自动粮情分析，表格曲线显示、打印，通风控制功能，具有检测速度快、检测围广、检测重复误差小等特点。
通风系统：由移动式离心通风机、通风道和轴流风机组成。通风可以改变粮仓的空气质量，排除粮堆的积热，具有降温减湿作用，防止出现由于粮堆湿热扩散引起的水分转移而导致的结露现象，从而可以保护粮食品质，延长粮食安全储藏期。离心通风机和轴流风机又可以上下排风，提升空气品质。
环流熏蒸系统：以往我国采用的常规杀虫熏蒸法，会对操作人员身体产生不良影响，容易引起中毒。
环流熏蒸系统由施药装置、环流装置、磷化氢气体浓度监测装置组成。使熏蒸剂与粮食进行强烈混合，再利用仓环流管道将药剂尽快分布到密闭环境的各个部位，杀死害虫的成虫、幼虫和卵，杀虫效果明显提高。还保护了工作人员的身体健康，并减少了粮的农药残留。在一些其他省市的粮库中具有良好的效果。
7.4物流配送中心
本项目拟建设两个物流配送中心，分别建设在厂区的东北和西南。两个物流配送中心可以相互协作，一方面提高了粮食运输的效率，节省了运输时间，另外一方面，两个物流中心的建设，可有效缓解厂区的车流和人流的交通压力。
第八章总图布置
8.1总图布置的依据和原则
8.1.1总图布置的指导思想
综合考虑工厂性质，规模及生产的特点，结合当地条件，满足现代化工厂专业生产的需要，充分体现工厂建设的计划性、综合性、整体性，同时创造良好舒适的
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劳动工作环境。
厂区设主要生产设施、主要辅助生产设施及生活区，为适应生产需要，避免人物流混杂，厂区生产区和生活区划分明确，互不干扰。 8.1.2总图布置的依据
1．依据界定的厂址围进行总平面布置；
2．总图布置以工艺流程的要求及建筑物轴线尺寸为准； 3．地形、地质、水文、气象等自然条件及公共设施条件。 8.1.3总图布置的原则
1．根据现代化工厂的使用要求，密切配合工程所在场地的自然条件和厂外交通运输、动力供应、水源条件等，因地制宜布置全厂建筑物、构筑物；
2．正确选择厂外各种运输方式，充分利用实际地形，合理布置厂的交通运输系统，人员合理分配；
3．根据工厂所在场地的实际情况，经济合理的选择竖向布置形式，在满足生产需要的前提下，尽量减少占地面积减少土方量，以减小工程场地的开拓费用；
4．提高环境保护意识，在整个设计中，注意搞好环境保护和工厂绿化，为工厂提供一个良好的空间环境；
5．注意群体建筑艺术处理及其与周围环境的协调关系，充分反映现代专业化生产的特点。
8.2总平面布置
本着经济适用的原则选用生产设备，随着生产工艺的发展，管理体制的改变，储运方式的革新，以及“三废”治理和建筑技术、设备水平的提高，为适应专业化工厂生产的需要，保护生态环境，防止相互干扰，将整个项目大体分为：仓储区、面粉生产加工区、挂面生产加工区、物流区、办公区和其他功能区。采用街区式布置，有利于组织生产、运输路线和管理的布置短捷。生活办公区和生产区分离，起到缓冲污染、防止生产干扰的作用，做到群体建筑井然有序。
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总平面布置体现下述特点：
（1）强调项目核心区的规化与环境质量，重视发展规划。 （2）厂区运输为无轨运输。 （3）布局合理、经济、美观。 8.2.1仓库和生产区
根据总体平面设计，该区域主要由仓储区，产品加工生产线和生产车间构成。根据库区实际情况，考虑经济实用，节省用地交通顺畅，进出粮方便，选用200米长，32米宽，堆粮高度10米，开间4米的粮食仓库60个，满足储粮需求。同时应市场需求和公司发展战略，建设面粉生产车间4个，挂面生产车间4个，馒头等食品加工车间4个，产品库房5个，以求达到土地的合理利用和效益的最大化。各个建筑物设计均按照国家建筑物的执行规设计，结构形式根据功能要求，仓库、车间采用框架结构。使用的钢筋采用HPB235级和HRB400级筋，预埋钢板及型钢用Q235型号的钢，混凝土强度等级根据实际情况而定，外墙采用370厚砖，墙为240厚砖。 8.2.2办公和生活功能区
根据实际公司情况，人员和业务安排，在厂区分别建设办公楼1栋，宿舍楼1栋，研发中心楼1栋，物流配送中心南北各1个，交易大厅1个，食堂1个和其他需要的建筑物。以上建筑物采用的建筑材料为多孔砖，外墙保温材料采用聚苯乙烯泡沫塑料保温板。建筑标准按照国家有关设计和建筑工艺要求，使用的材料均为国家成熟产品，符合国家相关政策和标准。根据工艺要求，入口处设门卫和地磅房。粮食进入厂区后，先抽样化验，再进过电子称称重，进入仓区或加工区。
8.2.3主要工程项目及主要技术经济指标
表8-1主要技术经济指标一览表
序号 1 名称 厂区占地面积 单位 m 2数量 266800 备注 .. .. ..
大型粮食深加工与仓储物流中心建设项目可行性实施报告
