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高炉炼铁安装工程关键质量控制点
关键质量控制点 控制内容和手段 (1)外观完整性检查是否有缺陷。(2)设备的名称、型号、规格、数量是否属实,是否与供货清单开箱验收 相符。(3)保证资料如出厂合格证、产品使用说明书、供货清单、强度、严密性试验、力学性能复验(如炉篦子和炉柱)。 (1)复核开孔的中心线、标高、冷却壁开孔先用样板定好中心线和开孔线,然后开气割孔,固定好支高炉炉体设备 点,按开孔线开孔。(2)检查冷却壁间隙、风、铁安装 渣口的中心位置、标高、水平差、相邻风口的高低差、对应风口法兰中心连线与炉体铅重中心线的距离;(3)安装后强度,严密性试验。(4)检查冷却壁滑动点、固定点的安装和密封质量, (1)料罐安装前必须进行强度严密性试验,波纹伸缩器要进行预拉伸或压缩长度检测。(2)重点检查中心线、标高、水平差、螺栓的坚固程度、接触高炉炉顶设备 间隙。(3)复核基础坐标、标高、预留孔及螺栓的位置。(4)检查垫板和密封垫的紧密程度、螺栓的坚固质量、制动器张开时间隙应均匀、闸轮与闸瓦接触良好。 (1)复核基础坐标、标高和螺栓孔位置。(2)重点热风炉设备安装 检查纵横中心线、炉篦子与大墙间隙、标高、法兰面的水平度,螺栓的坚固质量、垫板的紧密程度和点焊质量。(3)检查阀瓣与阀座的密合程序。 2020年4月19日
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(1)复核基础砼强度、坐标、标高和地脚螺栓位置。(2)检验调校阀体和仪表。(3)检查静叶片与鼓风机安装 转子、动叶片与机壳的径向间隙。(4)重点检查台板、轴承座和下机壳安装的中心线、标高、水平度、各接触面间隙、同心度、风管与机体严禁强力对口。 (1)复核基础砼强度、坐标、标高和地脚螺栓位置。(2)检查轨道接头位置、中心线、高低差、轨供料和风口平台距、接头错位、直线度;(3)重点检查设备安装的及出铁厂设备 中心线、标高、水平度、铅垂度和安装固定质量,安装 控制好液压管路和管件的清洗及设备的二次灌装。 (1)审查合格证、产品使用说明书、检测报告。(2)变压器、高低压开关柜、配电箱、复测绝缘电电气设备 阻、接地电阻、耐压试验和并联试验。(3)检查电缆、电线的屏距、弯曲半径和阻燃性及导电性。 对于设备的试运转进行旁站监理、重点检查液压设备、转动装置、调节制动装置和安全防护设备试运转阶段 的试运转状况,各种工艺参数指标必须符合设计要求和质量验收标准,起重设备有劳动部门鉴定。 (三)检查验收项目 1、工艺钢结构工程
主控项目:(1)高炉、热风炉等外壳及框架结构焊接应有焊接工艺评定报告,并根据报告编制焊接作业指导书。(检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书)。(2)焊工持证上岗并在认可范围内施焊(检查焊工证)。(3)框架、桁架类、壳体类钢结构对接焊缝内部质量必须符合设计文件规定(检查超声波探伤报告或实测)。(4)高炉风口段和热风炉高温段外壳,焊后消除内应力处理应符合设计文件规定(检查焊后消除内应力处理记录、焊接工艺评定报告和焊接作业指导书)。(5)高强度螺栓连接面加工处理应符合设计文件规定,以钢结构制
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造批为单位进行高强度螺栓摩擦面进行摩擦面抗滑移系数试验和复验。工地处理的应单独进行摩擦面抗滑移系数试验(检测摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告)。(6)框架钢构件运输、堆放和吊装造成的构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补(观察或拉线用钢尺检查)。(7)热风炉底板厚度小于20mm,砌砖前,底板焊缝应进行真空度为40kPa的真空试验且无泄漏(检查真空度试验记录)。(8)管道压力试验应符合设计文件规定(检查压力试验记录)。 一般项目:(1)焊接前的工序交接记录、焊工相应的标记、焊工焊接记录图表(查看相应记录)。(2)各类焊缝尺寸和外观质量符合设计文件要求(观察、焊缝量规或钢尺检查,必要时用渗透探伤法检查)。(3)高强度螺栓终拧后,检查相应的扭矩、外观质量等质量因素,符合相应的国家现行标准(按节点抽查5%,且不少于5个)。(4)构件应有的中心标记和标高基准线标记应齐全,且组装件应有预拼装记录和对位标记等(观察,查看记录)。(5)各种构件的偏差应符合要求(抽10%,且不少于3件):(6)上料斜桥轨道垫板与轨道、轨道梁接触面应紧密(用手锤轻击或观察)。(7)各种桁架、支架安装应符合要求(全数检查):(8)各种管道的坡度、坡向应符合要求(检查安装记录或用水准仪检查)。 2、高炉炉体设备安装工程
主控项目:(1)需进行压力试验的部件在安装前必须符合设计文件规定(检查压力实验记录或观察)。(2)风口固定装置预紧后,顶板与大套法兰之间的间隙应符合设计文件要求(检查安装记录或用钢尺、塞尺检查)。(3)风口装置球面配合处,密合面不得有大于0.05mm的间隙,直吹管前端的球面应无沟槽等损伤(全数观察)。(4)钢砖之间的连接螺栓应全部拧紧且不漏装,衬板无松动(查30%,观察或扳手试拧)。
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一般项目:(1)连接螺栓必须均匀紧固,焊接部位应层层满焊、焊肉饱满、牢固可靠、无漏焊(抽查10%,观察)。(2)设备安装允许偏差如表中所示:(3)各类带法兰的短管的焊接质量、连接面间填料密封符合设计文件要求(抽查20%,观察或放大镜、焊缝量规、钢尺)。(4)需要进行压力试验的设备,安装前压力试验必须符合设计文件要求(检查压力试验记录)。(5)需要预拼装的构件,应根据制造厂的预拼装记录和编号图安装(检查相应的文件)。 3、高炉无料钟炉顶设备安装工程
主控项目:(1)各设备及零部件安装符合设计文件要求(检查安装记录或用平尺和水平仪、水准仪检查)。(2)各部件与法兰连接面的填料密封符合设计文件要求,且接触应紧密,连接螺栓应均匀紧固(观察,检查记录或用扳手试拧)。(3)对接焊缝内部质量符合设计文件要求(检查相应记录文件)。(4)需要进行压力试验的设备应符合设计文件要求(检查压力试验记录)。(5)各类管道连接必须符合设计文件要求(检查管道交接记录和观察)。 一般项目:
质量控制工作流程
1.分部分项工程施工7.2.施工单位进行自检,填
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进 入
3.监理单位审核自检资料完 下 否 4.审核 一 分
部 是 或 是 5.监理单位现场 (分 项 工 6.合程) 否
是 8.监理单位审核、签认
9.核准七、监理方法和措施 1、质量控制的方法
针对炼铁安装工程的具体特点,参照工程项目结构划分,首先找出关键的质量控制点和安装要点,然后采取相应的监理手段和措施进行质量控制。
(1)认真审核施工单位提交的设备安装施工方案并提出监理方面审查意见,先由机械专业监理工程师初审,最后由总监理工程师审批。重点审核安装工程
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