静止预设时间后擦拭所述第一曲面。
进一步的，所述将所述第一曲面朝向工作台放置的步骤包括：将所述第一曲面与所述工作台贴合；
对所述曲面玻璃进行位置校准，并在校准后对所述曲面玻璃进行夹持固定。进一步地，所述清洗所述第二水溶性保护膜的步骤之后，所述方法还包括：对所述曲面玻璃进行超声波除尘，并在所述曲面玻璃上粘贴离型膜。
进一步地，所述机械加工处理包括抛光处理、扫光处理、精雕成型处理或喷砂处理工艺中的至少一种加工步骤。附图说明
图1为本技术第一实施例中曲面玻璃加工方法的流程图；图2为本技术第二实施例中曲面玻璃加工方法的流程图；图3为图2中S41的具体实施步骤的流程图；具体实施方式
为了便于更好地理解本技术，下面将结合相关实施例附图对本技术进行进一步地解释。附图中给出了本技术的实施例，但本技术并不仅限于上述的优选实施例。相反，提供这些实施例的目的是为了使本技术的公开面更加得充分。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。
应当理解，本技术的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列
(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
请参阅图1，为本技术第一实施例中曲面玻璃加工方法的流程图，待加工的曲面玻璃至少包括第一曲面和第二曲面，包括步骤S10至S70。
S10，对所述第一曲面喷涂水溶性保护油，并控制所述水溶性保护油覆盖整个所述第一曲
面。
S20，烘干所述水溶性保护油，以使在所述第一曲面上形成第一水溶性保护膜；
其中，通过采用喷涂的方法形成所述第一水溶性保护膜，进而可有效控制第一水溶性保护膜的厚度，保证了所述第一水溶性保护膜的完整性，进而保障了所述第一水溶性保护膜对所述第一曲面的保护效果。
S30，将所述第一曲面朝向工作台放置，此时所述第一水溶性保护膜与所述工作台贴合；
其中，通过将所述第一曲面朝向所述工作台放置，进而有效的保障了对第二曲面进行机械加工时的着力，提高了所述曲面玻璃加工方法的加工效率。
S40，对所述第二曲面进行机械加工处理，并在完成所述第二曲面的加工后，清洗所述第
一水溶性保护膜；
其中，所述机械加工处理包括抛光处理、扫光处理、精雕成型处理或喷砂处理工艺中的至少一种加工步骤。
S50，对所述第二曲面喷涂所述水溶性保护油，并控制所述水溶性保护油覆盖整个所述第
二曲面，烘干所述水溶性保护油，以使在所述第二曲面上形成第二水溶性保护膜；其中，所述第一水溶性保护膜和所述第二水溶性保护膜的厚度均大于或等于20μm，所述第一水溶性保护膜和所述第二水溶性保护膜均采用合成树脂和高分子助剂混合物制成，通过采用合成树脂及高分子助剂混合物的设计，有效的保障了所述第一水溶性保护膜和所述第二水溶性保护膜的附着力，同时起到了降低成本的效果。
具体的，其中，通过采用喷涂的方法形成所述第二水溶性保护膜，进而可有效控制第二水溶性保护膜的厚度，保证了所述第二水溶性保护膜的完整性，进而保障了所述第一水溶性保护膜对所述第一曲面的保护效果。
S60，将所述第二曲面朝向所述工作台放置，此时所述第二水溶性保护膜与所述工作台贴
合；
其中，通过将所述第二曲面朝向所述工作台放置，进而有效的保障了对第一曲面进行机械加工时的着力，提高了所述曲面玻璃加工方法的加工效率。
S70，对所述第一曲面进行所述机械加工处理，并在完成所述第一曲面的抛光后，清洗所
述第二水溶性保护膜。
本实施例中，通过对所述第一曲面和所述第二曲面喷涂所述水溶性保护油的设计，以保障了所述第一水溶性保护膜和所述第二水溶性保护膜的生成，通过烘干所述水溶性保护油的设计，有效的加快了所述第一水溶性保护膜和所述第二水溶性保护膜的产生，通过所述第一水溶性保护膜和所述第二水溶性保护膜的设计，以使在对所述第一曲面或所述第二曲面进行加工处理时，能有效的对所述第一曲面或所述第二曲面的对立面在所述第一水溶性保护膜和所述第二水溶性保护膜的保护下避免划伤，进而有效的防止了所述曲面玻璃抛光过程中表面划伤或外观不良的现象发生，提高了所述曲面玻璃的质量和加工效率。
请参阅图2，为本技术第二实施例中曲面玻璃加工方法的流程图，待加工的曲面玻璃至少包括第一曲面和第二曲面，包括步骤S11至S81。
S11，对所述第一曲面喷涂水溶性保护油，并控制所述水溶性保护油覆盖整个所述第一曲
面；
其中，所述第一曲面可以为所述曲面玻璃的凹面或凸面。
本实施例中，所述对所述第一曲面喷涂水溶性保护油的步骤包括：查询本地存储的预设喷涂速率、预设移动速度和预设喷涂次数；
根据所述预设移动速度对应控制喷枪进行移动，并根据所述预设喷涂速率控制所述喷枪进行所述水溶性保护油的喷涂；
根据所述预设喷涂次数控制所述喷枪进行循环往复喷涂。
S21，对所述第一曲面进行局部或整体加热，并控制所述第一曲面加热至145℃～155℃持
续10分钟，以使在所述第一曲面上形成第一水溶性保护膜；
其中，通过采用喷涂的方法形成所述第一水溶性保护膜，进而可有效控制第一水溶性保护膜的厚度，保证了所述第一水溶性保护膜的完整性，进而保障了所述第一水溶性保护膜对所述第一曲面的保护效果。
S31，将所述第一曲面与所述工作台贴合，对所述曲面玻璃进行位置校准，并在校准后对
所述曲面玻璃进行夹持固定；
其中，通过将所述第一曲面朝向所述工作台放置，进而有效的保障了对第二曲面的抛光处理的进行，提高了所述曲面玻璃加工方法的抛光效率。
S41，对所述第二曲面进行机械加工处理，并在完成所述第二曲面的加工后，清洗所述第
一水溶性保护膜；
其中，所述机械加工处理包括抛光处理、扫光处理、精雕成型处理或喷砂处理工艺中的至少一种加工步骤。
请参阅图3，为图2中步骤S41的具体实施步骤的流程图，包括步骤S410至S412。步骤S410，对所述第二曲面进行抛光处理；
步骤S411，对所述第一曲面进行局部或整体加热，并控制所述第一曲面加热至150℃～
180℃持续30分钟。
步骤S412，静止预设时间后擦拭所述第一曲面。
S51，对所述第二曲面喷涂所述水溶性保护油，并控制所述水溶性保护油覆盖整个所述第
二曲面，烘干所述水溶性保护油，以使在所述第二曲面上形成第二水溶性保护膜；其中，所述第一水溶性保护膜和所述第二水溶性保护膜的厚度均大于或等于20μm，所述第一水溶性保护膜和所述第二水溶性保护膜均采用合成树脂和高分子助剂混合物制成，通过采用合成树脂及高分子助剂混合物的设计，有效的保障了所述第一水溶性保护膜和所述第二水溶性保护膜的附着力，同时起到了降低成本的效果，具体的，本实施例中所述第一水溶性保护膜和所述第二水溶性保护膜均采用水性丙烯酸树脂和氢氧化钠混合物制成。
优选的，本实施例中可通过控制所述预设喷涂速率、所述预设移动速度和所述预设喷涂次数的大小，以控制所述第一水溶性保护膜和所述第二水溶性保护膜的厚度，以使可准确的控制所述第一水溶性保护膜和所述第二水溶性保护膜的厚度均大于或等于20μm。具体的，其中，通过采用喷涂的方法形成所述第二水溶性保护膜，进而可有效控制第二水溶性保护膜的厚度，保证了所述第二水溶性保护膜的完整性，进而保障了所述第一水溶性保护膜对所述第一曲面的保护效果。
S61，将所述第二曲面朝向所述工作台放置，此时所述第二水溶性保护膜与所述工作台贴
合。
S71，对所述第一曲面进行所述机械加工处理，并在完成所述第一曲面的抛光后，清洗所
述第二水溶性保护膜。
S81，对所述曲面玻璃进行超声波除尘，并在所述曲面玻璃上粘贴离型膜；
曲面玻璃加工方法与设计方案
