辛安矿212-1断层石门掘进
施工安全技术措施
(JJ-212-1煤柱断层石门-01)
批 示：
总 工 程 师： 开 掘 矿 长： 开 掘 副 总： 通 风 副 总： 审 核：
技 术 部 长： 生产技术部： 生产技术组: 安全管理部： 通
风 区： 瓦斯治理科： 施工单位：
区 长： 主 管 区 长： 施 工 队 长： 技 术 主 管： 编 制： 年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月 年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月日 日 日 日 日 日
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掘 进
1
日 区
2024年1月31日
审批意见：
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辛安矿212-1断层石门掘进
施工安全技术措施
（JJ-212-1断层石门-03）
由我区1106队掘进的212-1煤柱运煤巷（里段），掘至38经纬点前5m揭露正断层，落差H=8.0m，为保证断层石门掘进期间施工安全及质量，经矿研究决定，特制定安全技术措施如下：
一、技术要求：
1、自38经纬点处开始按+15°坡度掘进断层石门，预计工程量46m摸至大煤顶板。
2、断层石门掘进期间循环进度由1.6m更改为0.8m，永久支护距前头最大距离不得大于1.0m，最小距离不得大于0.2m，顶锚索紧跟迎头；托顶煤施工期间如遇煤层松软则将循环进度缩小至0.5m，永久支护距前头最大距离不得大于0.7m，最小距离不得大于0.2m。
3、A段为过断层施工，自38经纬点至38经纬点前14m，受断层牵引巷道围岩破碎，故缩小顶锚索排距。（详见附图）
4、B段为托顶煤施工，自38经纬点前14m至38经纬点前46.5m，为防止顶煤垮落，保证锚网支护及时有效，当托顶煤厚度大于2.4m，W钢带第2,4,6锚杆眼采用7m锚索代替锚杆打设，缩小顶锚索排距，如遇顶煤松软则W钢带第1,3,5,7锚杆眼采用全螺纹钢锚杆代替左旋无纵筋高强度螺纹杆锚杆。
5、巷帮全岩不再打设帮锚索，巷帮半煤岩时大煤底板距巷道顶板大于1.0m，搭设一趟帮锚索；大煤底板距巷道顶板大于2.0m，且大煤底板距巷道距巷道底板不小于1.5m，打设两趟帮锚索；煤岩交界处帮锚索必须斜穿大煤底板，并使用梯子梁连锁。
6、断层石门掘进期间每间隔10m设置巷道围岩观测点，巷宽围岩移近量总和超过200mm或顶板移近量超过50mm且围岩破碎时，采用U箍或木头棚子进行二次加固，U箍规格为4.0×3.0m（净宽×净高），U箍或木棚间距1.0m，U箍后挂塑料网，塑料网规格为1600×1000mm，顶空、帮空处使用破半板皮或圆棍裱牢褙紧；木棚梁直径不小于160mm，长度为4.5m，一梁两柱，距梁端200mm处打设液压点柱，柱头使用连网绳拴在木梁上，柱跟穿上铁鞋并打在硬底上，木棚梁上采用破半板皮或圆裱褙接顶。
7、过断层及断层石门掘进时仍采用综掘工艺，掘进机截割困难时则采用多打眼、少装药松动爆破；煤层松软破碎时，至少预留不少于500mm风镐手镐扩刷部分，减少对周围煤体的震动破坏。
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8、临时支护：
⑴过断层及断层石门掘进期间若无法使用LZMQ型锚网索前探梁，则采用液压点柱配合板梁作为临时支护，木板梁宽度为160mm，厚度为80mm，长度为2000mm，点柱间距800mm，平行中线对称布置两排，排距1600mm，一梁两柱，悬梁1000mm，点柱柱头担上板梁，板梁上铺双网接顶。柱跟必须打在实底上，打紧打牢并安排专人进行二次注液，保证初撑力不小于90kN（11.5MPa）。
⑵U36箍支护采用铰接式前探梁作为临时支护，沿巷道中线对称布置两趟，间距0.8-1.2m,构件齐全。
9、其他仍执行《辛安矿212-1煤柱运煤巷(里段)掘进施工安全技术措施》。 二.质量要求：
1. 锚索锚固力达到200kN（33MPa）。
2. 锚索外露长度：露出锁头150-250mm；锚索间排距偏差±100mm。
3.箍支架必须垂直巷道中心线架设，U箍偏差，梁水平度≤40mm，支架梁扭矩≤50mm ，立柱斜度≤1°，搭接长度400mm，支架柱窝深度200mm，底软处必须加垫木鞋。
4.箍卡缆必须用螺栓固定牢固，用气扳机上紧上牢，并用力矩扳手逐一检测，力矩扳手扭紧力矩≥300N·m。
5.平巷支架应垂直于顶底板，前倾后仰不超过1°。 6.在箍支架拱部及卡缆处上齐三道直径20mm金属拉杆。 三、施工过程中的安全限控措施：
1.过断层及断层石门掘进期间加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，及时找净顶帮迎脸活煤活砟。
2.断层石门掘进期间及时打设探眼掌控大煤底板距巷道顶板距离，做好超前支护，控制装药量及巷道成型，防止顶煤垮落。
四、风险预测及管控措施：
1.根据《2024年度安全风险辨识评估报告》本工程存在以下风险： ⑴顶板管理不到位造成顶板掉砟等风险。 ⑵瓦斯管理不到位造成瓦斯超限等风险。 ⑶爆破管理不到位造成损坏设备等风险 ⑷套箍管理不到位造成磕碰坠落等风险。 ⑸使木头棚子管理不到位造成磕碰风险。
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⑹工作台搭设管理不到位造成摔落风险。 2.针对以上风险，采取如下管控措施： ⑴顶板管理
①施工前，班长必须安排专人对工作地点及后路巡回进行“敲帮问顶”。敲帮问顶时，工作人员要用长柄工具（现场要有一长一短两种找顶钎子，长钎子长度不下于2.0m，短钎子长度不小于1.0m）站在有效支护下将活砟、危岩全部找掉，找顶帮工作要有两人配合作业，一人找顶，一人观顶。找顶由轻而重，由上向下逐段进行，及时处理额头煤（砟），找掉活煤活砟和危岩（煤），严禁在危岩（煤）下停留或作业，严禁盲目找顶（帮），以防砟伤人，迎头严禁有额头。过断层施工期间班长必须安排专人进行观顶，并不间断的对后路顶板及两帮进行敲帮问顶。严格控制循环进度，前进一道支护跟头后方可进行下一循环，严格控制控顶面积。
②过断层及托顶煤掘进期间必须缩小循环进度，巷道围岩较为完整则四孔槽钢紧跟迎头，三孔槽钢距迎头不得大于4.0m；若顶板破碎或煤层松软顶锚索必须紧跟迎头打设，防止顶板掉落及片帮造成瓦斯超限。
③托顶煤施工期间如遇巷道围岩破碎、煤层松软，则采取打设锚杆进行超前支护，即在迎头顶板，平行巷道前进方向垂直迎脸，向上与顶板夹角45°，将锚杆斜穿入顶板，间距1.0m，数量不少于5根，加固完成后方可继续掘进；根据地质提供煤层变厚位置，提前2.0m将超前支护锚杆更换为7.0m锚索加固前方顶板。
④过断层期间如遇截割困难时则采用松动爆破，全岩巷道顶部炮眼距巷道顶板不得小于500mm、托顶煤巷道顶部炮眼距大煤底板不得小于500mm；半煤岩掘进应采取分台阶施工，待上半部永久支护后，方可爆破下半部；煤层松软破碎时，顶帮预留不少于500mm风镐手镐扩刷部分，根据煤层松软程度适当增加预留扩刷部分，直至全断面采取风镐手镐扩刷，以减少对周围煤体的震动破坏，如煤顶仍得不到有效控制则采取顶部煤体固化措施并另行补充安全技术措施。
⑤过断层及托顶煤掘进期间，巷道观测点由每天早班验收员进行观测并记录数据，如有异常，迎头必须停止掘进，经补强支护处理后方可掘进。
⑵瓦斯管理
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212-1断层石门掘进(托顶煤)
