卫生优良生产惯例 （GMP
壹、卫生基本原则
目的
灌装厂/罐装厂的责任是尽量保证以最卫生的方式生产饮料。 在消费者对市场饮料的认同感方面， 卫生问题可能 会造成严重的不利影响。不良的卫生条件会引起口味问题、外观缺陷或饮料腐败。防止卫生问题发生的方法是使饮 料厂、生产和加工设备、饮料配料一直都保持卫生条件。遵循优良生产惯例和卫生准则（ GMP，将能确保生产出健 康饮料并保持工厂清洁。
饮料厂的卫生工作范围
卫生计划面向四个领域：
1、 产品：
生产和加工设备的卫生计划，应确保与饮料接触的所有表面以及与调制过程中的配料接触的所有表面，都得到了彻 底清洗、消毒和杀菌。
2、 生产和加工车间：
生产和处理车间需要制定清洗和消毒计划，以便：
确保表面清洁，无脏物和微生物污染 避免接近异味、有机物和昆虫 场地要尽量一直保持清洁
3、 工厂及工厂工地：
卫生计划应确保饮料厂在各方面都满足与食品厂同样的预期清洁要求。包括工厂建筑物和外观、标牌、办公室、卡 车、箱、饮料冷却机、自动售货机、分配机以及出入工厂的其它设施。
4、 工厂员工：
计划应包括受过适当培训和激励的员工，他们配备有必要的清洁和盥洗用品、卫生工具、安全服和清洁的制服。
可通过下列标准去测评一个工厂是否卫生：
干净整洁的外观。
新鲜的空气：干燥，通风良好，无异味。 采光良好，有清晰的规章和安全注意事项标识。 员工穿有干净整洁的制服。
卫生计划的基本原则
为了收到效果，卫生计划应涵盖工厂动作的全部领域和阶段。这需要得到工厂负责人和管理层的承诺，以积极地支 持下列工作： 在规划新厂建设或扩建计划时，应考虑到具体的卫生要
建筑材料和设计应符合“优良生产惯例”
（GMP。
建筑上应尽量避免有昆虫或啮齿动物的栖身之所。
每个处理车间（房）以及需要清洁的地方，都要接通热水、蒸汽和处理水管道。 必须有存放路刷、拖把、地板涂蜡机、拖板刷、泡沫发生器和其它卫生工具的地方。
在基本卫生需求方面培训员工，应包括：
衣服作适当喷码的原因（特别是安全服） 处理和生产区为什么不能吸烟和进食。
为什么应遵循其它的卫生规则（法则或工厂管理准则）
应一直备有卫生计划所需的工具和化学品。
。
应作出提高所有包装材料和运输工具清洁度、增强品牌保护的承诺。包括下列方面，如:
箱的清洗 卡车上漆和清洗
自动售货机、冷却机和分配机外观
建筑物外观和工厂地面应一直保持干净整洁，而且全部垃圾应在厂外处理。所有包装材料、成品、市场用具及工厂 备件的库存，都应有良好的组织，并以清洁为重点。
卫生的工厂是仔细规划和严格的结果。尤其是，它体现了管理人员的承诺，并能体现员工遵守适宜于食品运作 的优良生产惯例（GMP的事实。
卫生计划的成功基于三个要求: 1. 了解卫生需求并将其付诸实施的人员。 2. 管理人员承诺一直按卫生的食品生产标准运 行。 3. 工具、准则和计划便于取用并正在实施 。 贰、工厂场地及施工的卫生准则
介绍
饮料厂应遵守与食品产品的生产、包装、储存和分销有关的基本施工原则。在施工上应考虑到工厂卫生计划的 需求，以及优良生产惯例（ GMP的要求。一套成功的卫生基本原则有三个主要的组成部分：
1. 一名受过卫生基本原则培训、并得到后续教育计划支持的员工，以及一家承诺在“优良生产惯例（
条件下施工的公司。
GMP”
2. 员工有合适的工具一一主要是清洁和消毒化学品、热水和基本室内清洁设备。 3. 卫生程序：包括频率、化学品浓度、温度、流率及微生物试验配套器材。
准则
1、 厂和地面应有整洁干净的外观，不存在日常动作中不使用的材料。停车场只能有包装好的产品、载货卡车，以备 发货。
注意：在许多国家，如果将杂料存放于停车场中，一旦发生暴雨径流就会被视为违反法规。这类违规情况包括： 泄油或径
流、储罐泄漏/破损的防护措施不适当，以及可以通过将卫生水与雨水分开并做到“良好的场地管理” 就能轻易避免的其它情况。
2、 建筑施工应遵循下列准则：施工材料和施工设计、排水沟的斜度、换气和通风、卫生清洁工具的储存区以及其它 施工说明等方面的准
则。
水井的施工和设计是取得稳定的卫生水质量的关键。可在质量手册的“生产过程”卷“原水”部分查阅水井施工、 消毒和井口保护的准则。
3、 正确接收、储存和使用水，包括确保饮料用水卫生的水处理系统。
4、 盥洗室/盥洗设施应保持整洁干净，并提供足够的材料供员工换用、清洗，使用清洁的盥洗设施，并确保有合适 的制服。
注意：对于利用废水处理站的饮料厂，盥洗设施的废液应；
旁流过废水处理站而直接流入市政废水处理系统，或者
应首先流入标准的化粪系统，然后从化粪池溢流到收集槽中，最后泵送到废水处理站。
5、 来自处理站的卫生排水管应有适当的尺寸和接头，并不可能另接管道。来自处理站的废液应流径， 集油槽；2）便于接近的取样/测量平台，在此进行取样和测定流量。
1）有适当过 滤的
6所有施工都应有必要的施工许可证，并遵守当地的施工法规和条件。工厂排放物一一卫生水和雨水一一都要一直 能符合当地的条例要求
卫生工具
清洁、消毒并去除垃圾（特别是玻璃），从而为整个工厂提供一种清洁、
卫生的外观。具体工作有：
清洗和消毒化学品，冲洗用的热水、蒸汽、处理水，拖板刷和路刷，都是糖房和充填房所需要的。对于后混和 预混罐工序，也需要这些材料。
厂内的全面清洁需要有扫路机、路帚、路刷、拖板刷、提桶和其它卫生工具。
应尽快将碎玻璃从地板上清除掉。碎下班会划伤地板，并插入到与其接触的所有表面中。
重要的是：整个厂区的地板应保持干燥且无碎屑。在仓库中，应使用扫路机或自动拖板刷来去除碎屑和脏物。 所有排水管和蒸汽/水喷嘴区域、热水和处理水龙头，都应符合要求。
叁、五步消毒法
五步消毒程序
饮料厂中最重要的卫生计划是对与糖浆、饮料或调制用配料接触的表面进行清洗和消毒。按推荐的频率完成消 毒工作，能最大程度地减小并极有可能完全消除细菌、酵母菌和霉菌再生和成长的可能。最成功的计划即是所谓的 “五步消毒程序”，所有糖浆和充填房设备都应采用这一程序。
1 、冲洗 2、 清洗
用足够的水冲洗所有表面，直到残留的糖浆和饮料被去除为止。只要有可能，最好是用 （120——140 °F）的温水。 用制造商推荐浓度的热洗涤剂进行清洗
（如每升4克或每加仑0.5盎司）。
50—60C
磷酸三钠
是一种优良的清洗剂，而且在使用上是安全的。用量是每升 机械去除脏物的关键。首先必须清洗表面，以确保有效消毒。
8 — 24克（每加仑1 — 3盎司）。洗液
温度应为50— 60 C（ 120 —140 F）,在50C（ 140 F）以下，大部分清洗剂的洗涤效率不高。适当 的流速是
注意：对于原位清洗系统，洗液循环时间为 20分钟则可邓得有效的清洗效果。
3、 冲洗 4、 消毒 5、 冲洗
用足量的水冲洗，直至将洗液完全去除。微量的洗液会使酚酞指示剂变为红色。 用浓氯溶液或热水消毒的要求如下：
氯：100ppm游离氯，20分钟；热水：85C （185 F）, 15分钟（每
个设备中，85C /185 F的水必须保留15分钟，以便完全消毒）。 用完全处理过的水冲洗。
当已经使用过氯溶液消毒剂时，
要进行冲洗，直到所有微量氯被完全去除为
止。当已作了热水消毒之后，应使设备逐步冷却，以免造成其损坏。
注意：如果在未来龙去24小时之内不使用设备，则要向管道内注满氯化处理水（5ppn）0生产之前要重新冲 洗。
五步消毒程序的关键：
每一步骤中，洗液都必须接触到所有表面。这意味着应将储罐、环缸等完全加满洗液，交将出口打开，以 保证完全接触。在含喷淋头的糖浆罐中， 喷淋头应有足够大的供水能力， 从而保证有良好的接触。
对于放气阀和充填管/阀，可利用专门的程序来使用其完全消毒。对于大多数充填管和允填阀，应将其拆 下，并单独消毒。 需要有正确的 —时间 —温度 —流量（速度） —浓度 —接触时间
建议有循环能力
注意：对于五步原位清洗法，每步的最小流率或流速为: 5英尺/秒或4升/阀门 原位清洗（CIP）
对于大型糖房和多管设备，原位清洗设备就特别有用。因为这些系统能力方便地实现自动化，利用
编程逻辑控制器）或台式计算机，甚至能将最复杂的设备操作简化为简单的功能操作。原位清洗系统具有下列主要 优点：
可采用自动化的分步程序，确保整个消毒程序具有正确的流量和保持时间。它可以只针对糖房的消毒过程，也 可以对从糖房到整个包装生产线作有效消毒。
对于热水消毒（85C /185 T）,过程控制能将温度维持在正确的水平， 高或偏低的机会也会减少（因为循环洗液维持在恒定的温度） 原位清洗系统能减少化学品和水的损耗。
。
这一点就尤其重要。
并确保有正确的保持时间，
加热区温度偏
PLC S （可
当工厂要支付废水附加费或安装放心水处理站时，
卫生优良生产惯例GMP)(1)
