2 放线盘张力太大，线嘴和导管处被拉坏。 3 线芯绝缘局部粗大，造成过模卡伤。 4 配模小。 5 压模中心没有校正。 4 5 绝缘线芯上错和序号错 扇形绝缘线芯翻身 操作大意造成。 1 预扭角不当。 2 放线盘上的线芯排线翻身，线芯大，分头下盘时线芯退扭造成翻身。 2线芯放到线盘两侧板时，要特别注意线芯进入压模角度。 按工艺正确调整齿轮。 1选择适当的压模。 2调整压模和线芯导轮距离或放线预扭角。 3合理填充。 4调整压轮压力。 6 成缆节距不符合规定 成缆椭圆度超出允许范围 工艺配换齿轮齿数不正确。 1按规定节距生产。 2修理好包带。 3控制好填充的数量。 1 压模孔径大。 2 线芯进模角度不合适 3 填充不满。 4 牵引轮压轮压得太紧。 1 成缆节距大。 2 绕包带夹杂物。 3 填充过满或过多。 1 成缆张力不均匀。 2 成缆节距不当 3 收线排线乱压成蛇形。 1 带材宽度不对。 2 起、停车时间隙或搭盖的变化。 3 齿轮换错。 带材厚度用错或缺层。 1调整放线张力。 2修理好包带。 3控制好填充的数量。 1调整放线张力。 2调节节距 3注意排线紧密整齐 1更换带材。 2设备不正常，检修设备。 3调整齿轮。 更换带材或如数补上 7 8 成缆外径均匀度超出允许范围 成缆后电缆蛇形 绕包带（包括带绝缘）间隙或重叠率超出允许范围 包带（或带绝缘）小 9 10 11 12 1选择光滑和开头良好的模子。 2修理拨线环和分线板，防止损坏。 1调整张力。 2调整节距。 3检查材料，不符合规定的更换。 包带（或带绝1 模子孔径不光滑，锥口弧缘）划伤或损伤 度小。 2 拨线环和分线板有损坏面，擦伤包带。 表 1 七 基本计算
1 束线生产中，已知单线直径d=0.25mm，束线中单线数量Z为30 根， 束线的绞入系数k为 1.008，导体的密度ρ为 8.89g/cm3，求长度L为10 公里的这种束线的重量W。 解：∵ d=0.25mm=0.025cm ，Z=30 ，k=1.008 ρ=8.89g/cm3 ，L=10km=10 6cm ∴ W=π /4 *d 2*Z*k*ρ*L
=π /4*(0.025)2*30*1.008*8089*106
≈131964(G)
≈132(KG)
答：长度L 为10 公里的这种束线的重量W 约为132kg。
2 在绞制生产中，已知绞架的转速 r 为 100r/min，牵引速度 v 为28m/min，求绞制节距h。 解：∵ r=100r/min ，v=28m/min=28000mm/min ∴ h=V/ r =2800/100 =280(mm)
答：绞制节距h 为280mm。
3 在绞制生产中，已知绞制节距长度 h 为 580mm，绞制产品的直径 D为29mm，求其节径比m。
解：∵ h=580mm ，D=29mm ∴m= h /D =580/29 =20(倍)
答：其节径比m 为20 倍。
4 在绞制生产中，已知绞制产品的外径为 20mm，绞架转速 r 为 100r/min，要想绞制产品的节径比m 等于18 倍，求牵引速度v。
解：∵ D=20mm ，m=18 ，m= h /D ∴ 绞制产品的节距h=m.D=18×20=360（mm） 又∵ r=100r/min ，h=v/h ∴ 牵引速度v=h.r
=360×100
=36000（mm/min） =36（m/min） 答：牵引速度v 为36m/min。
5 若成缆机牵引速度v 为18 米/分，成缆节距 h 为400mm，问绞笼转速r 为每分钟多少转？
解：∵ v=18m/min=18000mm/min ，h=400mm ∴ r= v/h
=1800/400
=45（r/min）
答：绞笼转速r 为每分钟45 转。
绞线专业知识
