2.6 剪力墙厚度较薄，200 mm、250 mm、300mm，因此墙体混凝土塌落度控制在160±20mm 2.7 对于门窗洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边
300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
2.8 浇筑地下室墙柱砼时，先浇筑外墙C30S6抗渗砼。为避免浇筑外墙柱抗渗砼时，抗渗
砼流入内墙,造成材料浪费，在绑扎完地下室墙柱钢筋后，在外墙与内墙交接处使用钢丝网与钢筋绑扎使内外隔开,具体做法见附图一。
2.9 混凝土墙体浇筑完毕之后，值班钢筋工应将上口甩出的钢筋加以整理。 3）梁、板砼浇筑
由于各施工段面积小，同数量不大，七层以下每个施工段浇筑混凝土使用一台汽车泵，七层以上使用地泵和布料机，塔吊配合施工，就可以保证连续浇筑。
3.1 本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁
高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3.2 梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝
处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
3.3 注意对钢筋和予留予埋件的成品保护，操作人员及设备不得损伤、碰动。不得踩塌板
的负弯矩钢筋。浇筑板砼前，钢筋工检查修理板钢筋，保证楼板截面钢筋间距尺寸。 3.4 二次振捣：梁与板交接部位易出现塑性沉缩裂缝、 板面也因沉缩和早期的失水收缩
出现塑性裂缝，这些裂缝都需要和可以通过适时的二次振捣加以消除。二次振捣可以采用人工拍实抹平的方法。
3.5 板厚与标高控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±0.5米的标
高，用红油漆做好标记。混凝土浇筑时用钢筋制作一与板厚相同的十字测量厚度的铁
插尺。在柱、墙钢筋上定好水平线，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，在浇筑抹平过程中，拉线用尺量下返标高，控制混凝土浇筑面的水平标高。 4）节点交接处砼浇筑
4.1 梁、板结构与墙、柱的强度相差一个等级时，按照《钢筋混凝土高层建筑结构设计与
施工规程（JGJ 3—91）》第5.2.1条规定，可以与梁板结构用同一强度等级的混凝土连续浇筑。
4.2 相差两个等级时，应先在结点核心区及规定的浇筑范围用与柱同一强度等级的混凝土
浇筑，再在核心区混凝土初凝之前浇筑梁、板结构。先浇注墙、柱混凝土超过标高100mm，然后再浇注梁、板混凝土。混凝土振捣时先振捣墙、柱内混凝土，再振捣梁、板混凝土。不能把低标号混凝土浇筑到高标号混凝土的结构中。梁、柱结点处用二层铁丝网或木板分隔，防止高标号混凝土的浪费与混凝土的交叉混用。
梁、柱不同强度等级核心区混凝土的浇筑范围
5）楼梯砼浇筑
5.1 楼梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式浇筑。
5.2 采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。楼梯砼自下而上浇筑，
先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。 5.3 楼梯砼必须连续浇筑完成。
5.4 楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3
处，断面与楼梯斜板垂直。 6）施工缝的处理
施工缝的位置应按设计要求留置，凡是砼在初凝以后的接茬面均视为施工缝，其继续浇筑砼时应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002实施。后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置。
6.1 楼层施工缝留置：应尽量留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主、次梁的楼
板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围。施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。
6.2 后浇带的处理：砼强度等级比原浇筑砼标号高一等级为C35S6，按设计要求在砼中掺
入膨胀剂UEA，砼连续浇筑完成，不允许出现冷缝，砼凝固后养护时间不少于14天，在砼强度达100%后方可拆除支承模板。
6.3 在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须做到以下五点： 1) 已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2N/mm2。
2) 在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松动的石子及软弱的混凝土层，加以充分
湿润和冲洗干净，但不得有积水。
3) 二次浇筑混凝土前，宜先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。 4) 浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土结合的更为紧密。
5) 为了防止混凝土面层产生收缩裂缝，必须适时三次搓面成活，第一次，混凝土浇注后
用刮杠按500线刮平，随浇随搓。第二次，混凝土能够踩出脚印时。第三次，混凝土能够踩出轻微脚印时。 7）夏季混凝土浇筑
7.1 为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量，采取如下措施： 1) 为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。
2) 在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。 3) 在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照
射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。 7.2 夏季混凝土温度控制及裂缝预控措施
1) 混凝土温度控制，根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指
标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。 控制指标：
? 温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。 ? 控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）。
? 加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺
减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。
2) 其它预控措施
混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，
减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。
夏季，梁、板混凝土浇筑后，必须经终凝后方可上人进行下道工序的施工。同时才可吊运钢管等架料放置楼板上，放置位置宜在梁板负弯矩最大处，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且严禁放置在悬挑梁板上。吊运架料时，必须有专人看管。在梁板砼强度未达到75%以上时，每次吊运架料重量不宜过大，以防卸料时，给梁板造成集中荷载，出现裂缝。放料时，塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上，放稳后，应及时分散架料，避免集中荷载长时间放在梁板上。 8）冬季混凝土浇筑 8.1 一般要求
1) 拌制混凝土采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含
有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
2) 外加剂优先选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用，含气量宜控
制在2%~4%之间。掺有外加剂的混凝土，其搅拌的时间应适当延长，一般要比常温期增加1.5倍
3) 混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料
进行加热，水泥不得直接加热。水和骨料可根据实际气温情况选择加热方法，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。
3) 混凝土浇筑前，必须清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。运送车辆应有保温措施，雨雪
降临前，应用彩条布将已绑扎钢筋结构表面覆盖，防止冰雪侵入模板和钢筋中，一旦出现钢筋、模板内有冰雪，使用热吹风机清除冰雪块，浇筑前必须清除干净。 4) 梁、板混凝土浇筑完毕后，应及时用保温材料严密覆盖，以使混凝土缓慢冷却，并在
冷却过程中逐渐硬化。新浇筑混凝土应及时在裸露混凝土表面铺双层塑料薄膜后再覆盖保温材料（50mm厚草帘），对棱角、边角部位的保温厚度应增加到面部位的2~3倍。混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。 5) 冬季严寒情况下，对砼施工缝和接头进行预热。 6) 负温条件下养护砼，表面禁止浇水。 8.2 质量控制要点
1) 保证供应的商品混凝土质量可靠、稳定； 2) 保证混凝土外加剂质量； 3) 混凝土的运输浇筑及协调； 4) 混凝土入模温度控制；
5) 控制混凝土浇灌振捣时间，减短混凝土的浇筑周期。 6) 混凝土的覆盖保温养护。 7) 检验混凝土浇筑温度。
8) 增加三组与结构同条件养护的试块，一组用于检验混凝土受冻前的强度；一组用于常
温养护28d的强度，一组备用。
8.3 混凝土供应
1) 及时与商砼公司联系制定砼冬季施工配合比，选定适合施工的早强外加剂和抗冻剂，
制定砼搅拌和运输方案。
2) 冬期施工的混凝土采用内掺早强型复合防冻剂的混凝土。
3) 混凝土的供应应包括搅拌、运输和泵送。混凝土搅拌、运输过程达到正常浇筑要求的
温控措施。根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。在施工过程中，加强通讯联络和调度，混凝土罐车应采取保温措施，尽量减少热量损失，确保混凝土的入模温度。混凝土的入模温度确保≥5℃。
4) 混凝土水灰比应尽量减少，塌落度宜控制在160±20mm，初凝时间控制在4~6h。且塌
落度损失不可过大，而影响混凝土浇筑。 8.4 混凝土的浇筑及养护 1) 混凝土浇筑
a) 商品混凝土站提供混凝土抗冻性能-5℃、-10℃、-15℃、-20℃等级，根据浇筑混
凝土5d后的室外最低气温而选用。
b) 浇筑混凝土前，依浇筑区的四周围上高3M以上的彩布条挡风墙，以减少冷风侵
入，固定钢管架（附图一）利用外脚手架围上彩条布挡风墙。
混凝土施工方案
