在油罐中部钢制罐体支座处，做 100 厚碎石混砂和绝缘层部分，为了保证砂垫层施工质量和压实系数标准，一圈采取 60 °放坡。
①控制原材料，砼垫层采用中粗砂，提供材料质保单、交易证和复试数据，进行批量进货。 ②按施工规范执行，采用手板震动机分层分批夯实；环力测试为准，现场取样。
③考虑到砂垫层工作量大，施工难于分层分批夯实（一部分自卸车直接往里倒）可考虑在承台墙板底部予留一些孔Φ 70 ＠ 2500 作排水孔，砂用水冲法达到密实。砂垫层结束，排水孔进行封阻。 7 、沉降观测
沉降点设置：每个油罐承台设 3-4 点。埋设高度为 5.15m （绝对标高）。 沉降点观察：承台基础完成后，应马上设置，并进行初始点观测。 第一次：桶体安装完观察。 第二次：桶体灌料，试压观察。 第三次：交工之前观察。 要求观察后，做好记录、报监理。
沉降观测点用 20mm 圆钢制作，弯成直角钩型，制模时在相应部位留设 80*80* 8mm 预埋件，拆模后将沉降观测点焊接在预埋件上。
沉降观测中发现不均匀沉降或其它沉降异常现象，需及时通知设计和监理分析原因，采取措施。 8 、予埋螺栓的固定
承台环墙上予埋螺栓规格 ? 27 、 ? 30 ，长度 1350+200=1550 ，均匀布置，螺栓位置准确，关系到设备安装质量，故要求：
予埋螺栓土建予埋，安装人员检查。
予埋螺栓要求准确，偏差± 3mm ，高度（ 0+20 ）
予埋螺栓上、下固定，上部可做简易钢木套板，下部用钢筋电焊固定。
8.3.4 泵房施工方案（适合于 A 泵房及 S 泵房）
1 、工程特点：
泵房基础为钢筋混凝土结构，座落在天然地基上，为框架结构。± 0.000 相当于绝对标高 4.550 ，隔油池埋深为 -2.00 米 ，底板 150 厚，池壁 150 厚。氧煤焦油两道。 2 、本工程施工措施：
? 挖土、垫层、钢筋、模板以及混凝土工程的一般要求见前“油罐基础方案”所述。 ? 特殊措施：
? 挖土：考虑该泵房为条形基础，采用条形开挖，土方全部外运。 ? 基础梁 LL-2 高度为 800mm ，在支模时许增设对拉螺栓来防止爆模。 ? 迎水面砼保护层为 50mm ，底层地面为后浇，搁置在基础连梁上。 ? 底板与连梁有素砼垫层相隔。
油罐基础施工方案
