VIP专享附录七断桥中空铝合金门窗施工技术措施

更换。

清理和修型。

玻璃调整垫好。

人运到安装部位。

完毕外墙涂料施工前进行。

使其能缓冲启闭力的冲击。

（5） 玻璃安装及打胶

门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工

安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰后，严格按照工艺标准用调整垫块将

向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方

根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工

可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

门窗扇在外保温施工完毕、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇

上墙前对组装的门窗进行复查，??如发现有组装不合格者，或有

形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，

胶缝。最后做好清理工作。

其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53

＞2000mm 5

＞1500mm 3

断桥中空玻铝合金白玻门窗装配各项允许偏差表

7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查

槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使

系列门窗)、

5 门窗框标高 5 用钢尺检查

8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查

6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查

1.4 断桥中空白玻铝合金白玻门窗加工、安装质量标准

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2 用钢尺检查

2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 用钢尺检查

（1）断桥中空白玻铝合金白玻门窗装配各项允许偏差见下表

4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查

3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查

注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可

后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。

首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向

以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤

20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然

应。

±1mm。

便于更换。

两方向不交圈等。

其能缓冲启闭力的冲击。

的连接方式必须符合设计要求。

及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。

（2）断桥中空玻铝合金白玻门窗其他装配技术要求

门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。

门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

9 平开门窗扇铰链部位配合间隙 ＋2；-1 用塞尺检查

门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。

门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。

门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差

门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、

塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框

门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使

门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适

够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应

门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足

1.5mm。

1.5 竣工验收

1.6 成品保护措施

（1） 加工阶段的防护

每道工序施工时班组严格自检。

专业分包公司质检部门随时检查。

加工完的门窗框立放，下部垫木方。

与钢质件或其他硬质物品直接接触。

玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。

平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。

门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。

玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。

型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。

型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。

各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。

1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于

平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。

转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于

门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于

型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材

掉。

放。

整齐。

周转运输中散包。

成变形及表层损坏。

（2）包装阶段的防护

（3） 施工现场的防护

2.8 安全生产、文明施工措施

应随即抽出，单独存放，不得出厂。

及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。

加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造

门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框

的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕

得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面

框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不

未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放

包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存

规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在

对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同

现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时

包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发

型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。