饲料生产企业审核要点
一、厂址、建筑物与设施要求（可参考《饲料厂工程设计规范》SBJ/05-1993）
审核项目 序号 审 核 细 目 及 要 求 不得在饲养场和屠宰场内建饲料厂；厂址应与饲养场、屠宰场保1 持安全防疫距离。 B 现场查看 安全距离：新建厂500米以上，老厂或生产自备料的企业可以放宽一些。 细目 审核方类别 式 说 明 （一） 厂址 2 厂址应处于居民区的下风向或侧风向，并保持适当距离。 厂址应避开生产或大量存放易燃、易爆物品和排放有毒有害气体、C 现场查看 3 粉尘的工业企业，并处于全年主风向的上风向或侧风向。 C 现场查看 提供风向玫瑰图 （二） 建筑物布局与设施 4 5 建筑布局合理，生产区与办公区、生活区分开。 厂区内主要道路平整、硬化。 生产车间要按所生产的配合饲料、浓缩饲料、精料补充料等的生B B 现场查看 满足生产工艺的需要；厂区实际平面布置与设计相一致。 现场查看 现场查看 （1）满足生产工艺的需要，运输畅通；（2）合理的人流、货流通道；（3）无尘土飞扬现象。 6 产工艺合理布局，符合工艺流程要求，且能满足机械化连续生产的需要。 生产车间面积应与设计能力相匹配，生产车间占地面积不低于B 查看设计文件 （1）工艺流程图、工艺技术参数与设备明细表；（2）车间设备布置设计图；（3）现场与设计图纸应一致。 （三） 车间布局与设施 7 A 100平方米。 现场查看 设计图或车间建筑设计图与现场核对，应一致。
（1）中控室（微机室）；（2）风机室（冷却风机）；（3）粉碎室；8 生产车间地面、内墙应平整光滑；区域功能划分明确。 B 现场查看 （4）小料配料间（小料存放）；（5）空压机室；（6）油脂添加室；（7）回机料存放区；（8）投料区（大料和小料投放）；（9）制粒区；（10）卫生工具放置区；（11）环模压辊及工具箱放置。 *9 *10 11 有小包装工艺的，应单独设立车间，且面积不低于40平方米。 有与生产能力相适应的独立的中央控制柜/控制室。 具有良好的通风、照明设施。 仓储条件与生产能力相适应，仓库地面平整，符合防水、防潮、防火、防鼠害、防污染且易于保洁要求，与生产区保持一定的距B A B 现场查看 现场查看 现场查看 车间的照明灯应是防爆灯，特别是地下室。 包括原料库、成品库、露天堆场、小料库、编制袋库、备品备件库。 仓库面积应与生产规模相适应。 12 离。其中原料库房占地面积不低于300平方米，成品库房面积不B （2）现场查看 （1）防水：漏雨、雨水倒罐、库房内地下排水管外溢等；防潮：土建防水层、垫板、通风设施等；（3）防火：消防设施等；（4）防鼠害：有效的防鼠害方法或设施；（5）防污染：外来污染和交叉污染。分区存放、明确标识。 （四） 仓储区1 低于200平方米。 药物饲料添加剂和危险品应分别设立独立的仓库，面积不低于10平方米。 应设有独立的包装材料库房。 B *13 14 A 现场查看 有危险品的必须设立双从双锁管理。 现场查看 独立的库房，且要定置存放，标识清晰
二、现场及环境要求
审核项目 序号 审 核 细 目 及 要 求 细目 类别 审核方式 说 明
生产车间粉尘浓度应不大于10mg/m3,排放大气的粉尘浓度不大于15 B 150mg/m3。 现场查看或提供设备说明或实地查看测定报告。 （五） 粉尘噪声控制 16 验证 《配合饲料企业卫生规范》（GB/T16764-1997）（1）粉尘：投料口、清理筛附近、除尘风机出口、地下室；生产车间噪声应低于90分贝 C 现场查看 （2）噪音：粉碎室、空压机室、玉米清理筛、冷却风机室。 查看设备说明书，必要的提供证明。 （1）生活垃圾；（2）生产中清理出来的杂质；（3）17 厂区环境整洁，无恶性异味。 B 现场查看 （六） 厂区环境卫生 18 废弃物存放合理，定期清理。 B 现场查看 废编制袋；（4）报废的机械设备与配件；（5）煤渣；（6）检化验废品；（7）报废的原料、成品。 19 厂内禁止饲养家禽、家畜。 B 现场查看 如有，视为不合格。 （1）工人坚守岗位，无串岗、脱岗等现象；（2）人流、物流通道畅通，无交叉、堵塞现象；（3）车间内所有物品，定置存放整齐，必要的时侯要有标识；地面整洁干净；（4）库房内垛位整洁，无破包、漏包等现象，地面干净，无落料、撒料现象，原料垛位有明显标识。 20 生产秩序良好，人流、物流合理顺畅，无交叉混乱现象。 B 现场查看 （七） 现场管理 *21 *22 23 药物饲料添加剂存放间隔合理，避免交叉污染。 存放危险品的仓库应双人双锁管理，并有明显警示标志。 库房清洁。原料、半成品、不合格品存放码放整齐，标识清晰，应标A A 现场查看 现场查看 （1）袋装原料；（2）回机料；（3）添加剂、预混料B 明产品品种、规格、等级、生产日期、出入库日期和数量等。 现场查看 等；（4）不合格品（包括原料和成品）；（5）液体原料存放。标识清晰。
24 成品分类存放、标识清晰，能有效防止误装混装。 B 现场查看 无标识的视为不合格。 25 配备必要的消防设施或设备。 生产区有明显的警示标志，危险生产设备、设施应标出明显的危险警A 现场查看 车间和仓库必备。 （八） 安全防护 26 示区域。 27 生产区内无安全隐患（如无盖、护栏、罩、隔离区等防护措施）。 B 现场查看 同上 B 现场查看 无其中一项，视为不合格。 28 电器线路分布合理；用电设备和线路与生产能力相匹配。 B 现场查看
三、生产工艺与设备要求
审核项目 序号 审 核 细 目 及 要 求 生产工艺、设备应与产品品种、生产规模相匹配，科学合理。设备齐全、完好。 细目 类别 审核方式 说 明 （九） 生产工艺与设备 查阅文件 29 生产配合饲料、浓缩饲料、精料补充料的企业应具有原料接收、初清、粉碎、配料、混合、*制粒、计量打包、除尘等工序及相应设备。 A 现场查看
（1）生产工艺流程祥图 内容包括：工艺流程、设备序号、主要技术参数等。 流程采用工艺设备图形符号绘制； 设备序号按工艺过程从左至右依次排序； 主要技术参数包括：生产能力（t/h）、产品种类、均匀度变异稀疏、噪声、粉尘排放浓度、总装机容量等。 （2）工艺设备明细表（最好按工序编号） 序号 设备名称 规格型号 数量 动力 （kw） 价格 （万元） 生产厂家 出厂日期 备注 （3）工艺流程说明 □技术经济指标 包括：产品种类、生产能力、粉碎粒度、混合均匀度、配料精度（静态和动态）、噪声（粉碎室、制粒机附近、冷却风机附近、微机控制室、生产其它区域）、粉尘浓度（投料品、打包口、排放、其它区域） （4）生产规模 生产规模的标志性设备：混合机 年单班产生产能力： 8小时×25天/月×10月/年×时产量 （5）设备齐全、完好 设备及其型号与工艺设计一致，并处于良好的运行状态。 （6）注意的问题 流程与车间生产一致； 车间生产设备型号与明细表一致； 技改后的流程应有技改流程图和说明。 玉米接收与清理 001 002 时产量： 时产量=混合机批产量×副料接收与清理 101 102 □工艺流程说明 粉碎工段 201 采用“先粉后配”（先配后10批/小时 粉）工艺；整个工艺流程按照玉米接收清理与储存、副料接收清理、粉碎、配料、混合、制粒、成品包装顺序说明。另外还应说明通风除尘、压缩空气系统、微机电控系统、蒸气系统等。 查阅文件、现企业必须向审查组提供混合机说明书和混合均匀度用于配合饲料、浓缩饲料、精料补充料的混合机混合均匀度变异系30 数CV≤7%。 A 场查看，必要时进行现场验证 查阅文件，必变异系数检测报告（生产厂家）。 如果上述两个文件之一不能提供，则由企业自行组织进行均匀度检测，并给审查组提供检测报告（省级以上检测部门的检测报告）。 31 包括厂内所有的计量设备，如磅秤、电子秤、地磅配料秤、打包称应定期检定、校准，并有有效的计量检定证书。 A 要时进行现场验证 等。 校验记录包括：校验时间、结果、检验人员、如果结果异常采取的措施与结果等，主管认可签字。 标准的计量砝码校验 *32 *33
有预混合工艺的，必须有单独的不锈钢混合机，混合均匀度变异系数CV≤5%。 兼产添加剂预混合饲料的，应有专用的生产工艺与生产设备；兼产饲料添加剂的，还应有独立的生产车间。 A A 现场查看，必要时进行现场验证 现场查看
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