清华大学综合体育中心工程

由天下分享时间：2024/9/7 21:38:08 加入收藏我要投稿点赞

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牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。

（2）加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及公司各项

质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求心中有数，并落实到工作中。

（3）实行质量否决权,按照公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考核, 奖优罚劣。

（4）强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。确保工序质量；上道工序不合格决不转入下道工序。（5）具体采取的措施如下： 1）技术管理保证措施

(a). 协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。

(b). 护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。 (c). 钻机就位，开孔验收，把好关卡。

(d). 成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。 (e). 清孔、终孔验收不合格的不准上钻、下笼。 (f). 保护层垫块布局不合格的进行返工。 (g). 工序质量管理由质检人员负责。 2）施工工艺保证措施

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(a). 成孔垂直度保证措施

按设计图加工具有导正性能的四翼合金钻头，增设导正圈；必要时铺设枕木，保证钻机、转盘平稳；根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，合理地选择钻压、转速以及泵量。 (b). 钢筋笼固定

通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。 ?. 混凝土浇筑

清孔后,保持浆面稳定,及时浇筑；重点检查混凝土的坍落度、混凝土标高、埋管深度及超灌厚度。 3）施工技术资料管理

严格按照北京市城乡建设委员会（1996）418号文件要求，及时整理桩基施工技术资料。

成桩质量检查所用计量器表表6-16

名称规格型号单位数量用途泥浆密度计 1002型套 1 测泥浆密度泥浆黏度计 1006型套 1 测泥浆相对黏度泥浆含砂量测定仪套 1 测泥浆含砂量经纬仪 TDJ6E 台 1 放线测孔位测距仪 TGS300 台 1 放线测孔位

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水准仪 DS3 台 1 测标高测钟 3KG 个 1 测孔深沉渣测锤个 2 测孔深沉渣

坍落度筒 100/200×300 个 1 测坍落度水平尺 450 个 2 找水平试块模 150×150× 150

套 4 做试块

钢卷尺 50m/5m/3m 把 6 放线桩位量钻具测绳 25m 根 2 测孔深沉渣

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6.5.2 拱施工 6.5.2.1 工程概况

根据图纸设计，清华大学综合体育中心工程有两道平行的钢筋混凝土拱跨越体育中心上空,用以支承其屋盖。拱的中心跨度115.54m,拱顶高度29m。拱的断面呈空腔形的矩形断面。壁厚均为250,空腔断面尺寸为宽×高=700×(1300～ 4000),断面外形尺寸为宽×高=1200×(1800～4500)。两道拱轴线距离18m,两拱之间由14 榀钢筋混凝土桁架连系。

大型钢筋混凝土拱是本工程结构设计的特点，也是施工的难点与重点，其施工的快慢，直接关系着工程施工的总进度，是本工程施工组织与质量控制的关键所在。

6.5.2.2施工部署

6.5.2.3主要施工方法 (1) 钢筋工程

钢筋混凝土拱中钢筋直径Φ≥22mm的采用套筒挤压连接技术，直径中Φ≤ 22mm的采用绑扎搭接或焊接。施工中，严格按规范及操作规程施工，加强过程控制，严把钢筋工程质量关，以此来保证结构工程的质量。 (2) 模板工程 1）拱模板 (A）外模板

钢筋混凝土拱属于长期外露构件，其内在质量及外观质量至关重要，为此决定大型钢筋混凝土拱底模、侧模及顶模均采用定型特制钢框胶合板模板，提前在工厂内加工制作,现场拼装；其中底模和顶模均为标准模板,侧模为非标准模板。模板应根据放样尺寸及设计要求加工制作,达到清水混凝土对模板的有关要求。底模板和侧模板共加工两套, 底模板每套62 块,侧模板124 块, ,不考虑周转。顶模板20 块,考虑周转5 次。

(B）拱的内模板(底模和侧模)采用木楞木胶合板,预制成定型大模板,现场拼

装。为保证拱下层混凝土浇筑密实，在内部空腔的底模板上钻Φ6排气孔。内部空腔模板分两次支设，侧壁板混凝土浇筑后，拆除模板，而后支设顶模板，顶模

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板采用25厚企口木模板,现场散拼散装,此模板不拆除,成为永久性模板。

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(C）施工缝处模板另做详细布置。

(D）模板安装顺序：支外底模板→绑底部及侧壁钢筋→支内底及内侧模板 →支外侧模板→支施工缝处模板→浇第一次混凝土→拆除内底及内侧模板→支内顶模板→绑顶板钢筋→支外顶模板→浇第二次混凝土→拆除外顶及外侧模板。 2）桁架模板

桁架模板采用木楞木胶合板,现场拼装。 (3) 支撑架

钢筋混凝土拱跨距长、高度高、施工荷载大，每延长米荷载55kN (含施工荷载)，施工中对支撑体系的刚度、稳定性、整体性有很高的要求。为此，拱的模板承重架拟采用Φ48×3.5钢管搭设满堂架，拱下采用双立杆，横向间距600mm，纵向间距800mm，并且连续设置，。支撑架兼作施工脚手架。

在两拱之间桁架位置搭设14道横向间距600mm，纵向间距800mm的脚手架，即增强两拱承重架的稳定性，又是桁架的支撑架兼作施工脚手架。详见拱的支承架平面示意图。

拱、桁架模板承重架基础必须坚实，土方回填密实，并浇筑150mm厚混凝土作为架子基础。 (4) 混凝土工程

1）拱承台板混凝土工程

拱脚承台板混凝土长30m×18m×2m，按大体积混凝土施工。为防止混凝土结构产生温差及收缩裂缝，将采取如下的技术措施，保证混凝土质量。 (A）选用水化热较低的32.5 号矿渣硅酸盐水泥，掺高效减水剂、防裂外加

剂、磨细粉煤灰，尽量降低单方水泥用量、充分利用混凝土后期强度。选用适宜的粗细骨料：5~32mm 碎石，中粗砂细度模数2.6~3.2,含泥量及其他技术要求符合相应质量标准。

(B）拱承台板混凝土浇筑布置两台混凝土泵车，按顺序依次浇筑，每小时混凝土供应量30m3。混凝土应采取斜面分层、循序渐进一次到顶的浇筑方法，同时对分层混凝土进行两次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振捣棒卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次，立即浇筑上层混凝土。

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(C）表面处理及养护混凝土浇筑2-3h，初步按标高用大杠刮平，在初凝

前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝。然后用黑色塑料布覆盖严密，再覆盖一层阻燃稻草被，即防止热量过快散失，又

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防止水份蒸发。

(D）为具有可比性，采用电子仪测温和人工测温相结合的方法，绘制测温

点布置图，采用上、中、下三层测温。测温间隔从12h 开始，每2h 采样一次； 5d 后每4h 测温一次。根据测温情况及时调整养护措施，保证混凝土内外温差小于25°C。

2）拱混凝土浇筑

拱混凝土分7个小段、每个小段上下两层浇筑，但每段混凝土必须同时从拱

的两侧向拱中间同步浇筑。混凝土浇筑由两台泵车从两端对称下料。为了保证拱混凝土的密实性，避免漏振、过振等施工中的人为因素，拱采用免振捣自密实混凝土浇筑。

(A）自密实混凝土的性能

免振捣自密实混凝土是一种高性能混凝土，具有高流动性、高抗分离性、高填充性和高间隙通过能力，能够在自重作用下不需振捣，自行填充模板内的空间，形成密实的混凝土结构，具有良好的力学性能和耐久性能。其优越性主要表现在：提高混凝土的密实性和耐久性，避免漏振、过振等施工中的人为因素以及配筋密集，结构形式复杂等不利条件对施工质量的影响；降低作业强度，节省劳力；简化工序、缩短工期、提高效率。 (B）自密实混凝土施工 (C)供应商的确定

本工程自密实混凝土可在商品混凝土站生产，亦可在现场搅拌。其生产工艺通过了国家技术鉴定,并且已在我公司施工的多项工程中实例应用，并取得良好的技术经济效益。 (b)技术准备

自密实混凝土的特点之一是高流动性。

自密实混凝土的强度、填充性和密实性是自密实混凝土的关键。原材料的控制和配合比的优化是至关重要的一环,项目同搅拌站一起严格检测原材料,如砂、

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石、水泥、外加剂等,并进行充分试配,最终确定配合比。 (c)现场准备

要求模板拼缝严密,拼缝缝宽最大不超过3mm,模板拼缝全部用胶带纸封贴。适当留置排气孔,保证混凝土不流失、漏浆。 (d)其他准备同普通混凝土。 (e)混凝土浇筑

——拱梁混凝土浇筑，应从两端拱脚开始，同时对称浇筑，最后浇筑到拱顶合拢。

——自密实混凝土的开盘鉴定

自密实混凝土比普通混凝土搅拌时间需延长(约5min),必须严格控制搅拌时间,项目总工同搅拌站一起做好开盘鉴定,确定质量合格后开始大批量搅拌混凝土。

——现场检测

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混凝土运至现场后由现场试验员对每罐混凝土进行目测检查和工作度、扩展度试验,工作度要求24～27cm,扩展度大于55cm,不符合要求的混凝土一律不得入模。