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理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主 持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事 项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。 6.4.3.2 混凝土浇筑 (1) 混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填以5~10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混 凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触 动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振捣器。
柱高 在3m 之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m 时，应采取措
施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土 应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2h。浇筑完后，应随时将伸 出的搭接钢筋整理到位。
柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm 标高处，待混凝土拆模后， 在柱上口弹出梁底以上10mm 线，然后人工沿线将上部高出混凝土砸掉，露 出石子。如在2cm 内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。 (2) 板混凝土浇筑
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始,用“赶浆法”; 即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随 着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。
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浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下
二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下 料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来
回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土 后度，混凝土振捣完毕，先用2m 长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后， 用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其 表面平整度控制在3mm 之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。
施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3
范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜嗟。施工缝用模板或 钢丝网挡牢。
施工缝处须待以浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇
筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用 水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使 新旧混凝土紧密结合。 (3) 墙体混凝土浇筑
墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5m 厚与墙体混凝土成分相同的水 泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
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浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在
60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，
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为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm 振捣时注意钢 筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两同时振捣。
混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理`，用木抹子按表高 线将墙上表面混凝土找平。 (4) 楼梯及看台混凝土浇筑
楼梯段及看台混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置
时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹 子）将踏步上表面抹平。
施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位；看台不留施工缝， 每次浇筑到顶板。 6.4.3.3 混凝土振捣
基础梁、柱墙、梁采用HZ-50 插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢
筋较密，HZ—50 振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30 振捣棒；当板厚小于 200mm 时，混凝土采用平板振捣器振捣；当板厚≥200mm 时，先采用插入振 捣棒振捣，后用平板振捣器振捣，防止因平面面积大而振捣棒漏振。采用插入 式振捣器时，振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。
混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25 倍，且最大不超过50cm，
在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝， 同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次
移动的距离不应大于振捣棒作用半径R 的1.5 倍，振捣棒的作用半径按300mm 考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时，不得接触模板，离
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模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。 振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一
点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进 行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为 准。
用平板振捣器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混
凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间 应有1/3 平板宽度的搭接，以防漏振。 6.4.4 混凝土养护
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混凝土在浇筑12h 后即进行浇水养护，对于墙、柱混凝土拆模后涂刷养
护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，同时在楼板底用喷管向上 喷水养护。冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑 完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保 温。养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的浇水 次数以能保证混凝土表面潮湿为准。
混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa 之前，不得上人加载。 6.4.5 混凝土输送泵操作工艺
开始泵送混凝土时，泵车操作人员应先使混凝土泵低速运转，并应注意
观察泵的压力和各部分工作的具体情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运 转速度，加大行程转入正常的泵送。
在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴 的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。
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在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高和输送管线产
生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木棰敲击管线 中的锥形管、弯管等部位，将泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵 塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送，重新泵送 时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。
在浇筑混凝土的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，
当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm 时，立即退回搅拌站，严禁往 受料斗内加灰、加水。
混凝土在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板 体系变形。
每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理
和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用 水直接注入下水道。 6.4.6 混凝土质量标准
混凝土质量关系工程整体结构质量，从选料，搅拌到浇筑，养护均由公
司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司总工负责，不受项目约束。 混凝土质量要求严格执行企业标准，不得低于国家标准。
混凝土配合比添加剂精确计量，严格控制各阶段的各项技术指标，进行 层层把关，作业班组人员经过严格培训,并且固定。
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现浇混凝土允许偏差对比表 表6-10
允许偏差(mm)
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序号 项 目
国家标准 内控标准
1 轴线位移 柱，墙，梁 8 5 层 高 ±10 ±5 2 标 高
全 高 ±30 ±20 基础梁 +8 -5 ±5
3 截面尺寸 柱墙梁 +8 -5 +3 -3
每 层 8 5
4 柱、墙垂直度 全 高 25 15
5 表面平整度（2m 长度内） 8 3 6 预埋管、预留孔中心线位置 5 5 7 预留洞中心线位置 15 10
6.5特殊质量要求分项工程施工技术 6.5.1工程桩
6.5.1.1工程概况及设计要求
拟建的清华大学综合体育馆基础形式采用桩基础。场地土为第四纪沉积 土，土层分布自上而下为：
（1）重粉质 黏土③层：桩的极限侧阻力标准值为qsk=55kPa； （2）黏质粉土④层：桩的极限侧阻力标准值为qsk=60kPa； （3）砂质粉土⑤层：桩的极限侧阻力标准值为qsk=70kPa；
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（4）黏质粉土⑥层：桩的极限侧阻力标准值为qsk=65kPa；
（ 5 ） 卵石⑦ 层： 桩的极限侧阻力标准值为qsk=140kPa ， 极限端 阻力标准值为qpk=2100kPa，层顶标高26.35~27.33m。
工程桩共计462 根，其中ZH1：286 根；ZH2：56 根；ZH3：120 根。 设计情况如表1 所示。 工程桩设计情况 表6-11
桩型 桩径 (mm)
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有效桩长 (m)
竖向承载力设计 值(kN)
水平承载力设计值 (kN)
ZH1 600 18.50 1750 / ZH2 800 18.50 2200 / ZH3 1000 17.10 3300 400
6.5.1.2 施工工艺及进度计划 (1) 成孔工艺方法和浇筑方案
根据结构设计情况，该工程基础型式大部分为单桩承台、三桩或四桩承台， 其余为上部拱形结构拱脚承台，该结构型式对基桩竖向承载力及水平承载力要求 较高，为确保设计意图的实现，桩基施工采用国内应用比较广泛，施工技术比较 成熟的反循环施工工艺，即反循环回转钻进、泥浆护壁、导管水下混凝土浇筑工 艺；成孔与浇筑混凝土分离流水作业。 (2) 设备选型配套
根据工程情况，计划投入六台钻机，主要设备器材配套表如表所示。
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主要设备器材配套表 表6-12
名 称 规格 单位 数量 用途 备 注
钻 机 GPS-15 台 6 成孔 各钻机工器具 齐全、完整
钻头 个 12 成孔
砂石泵组 6BS 组 7 排渣、清孔
混浆泵 3PNL 台 7 浇筑回灌补浆排污 潜水泵 台 3 抽水
导浆管 Φ259 m 120 浇筑混凝土
吊 车 QY16 辆 3 吊放钢筋笼、设备 挖掘机 WY16 辆 1 清渣、挖池 装载机 ZL300 台 1 上料、平场地 对焊机 75kW 台 2 焊接钢筋笼
电焊机 台 4 焊接钢筋笼及其他 其中一台用于机修等 经纬仪 J6 台 1 定位 水准仪 台 1 定位及水平 泥浆性能 测定仪
套 1 测定泥浆性能
(3) 工期进度 1）计划
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清华大学综合体育中心工程
