清华大学综合体育中心工程

由天下分享时间：2024/11/25 4:05:06 加入收藏我要投稿点赞

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否严密。

(4) 质量保证措施

1）模板组拼、加固严格按模板方案执行。

2）模板应刷脱模剂，便于脱模。当同条件试块试压强度达到4MPa 强度后方可拆除墙体模板。

3）模板根部用砂浆找平，两块模板拼缝出贴海绵条，防止漏浆。 6.3.3 框架柱模板 6.3.3.1 模板设计

本工程柱截面尺寸表表6-7

编号 a b 数量编号 a b 数量 KZ1 600 1500 20 KZ10 450 450 2 KZ2 600 1500 4 KZ11 450 450 2 KZ3 600 600 8 KZ12 600 600 86 KZ4 600 600 4 KZ12a 600 600 4 KZ5 600 600 6 KZ13 450 400 2 KZ6 600 600 12 KZ14 400 400 2 KZ7 600 600 4 KZ15 400 400 6 KZ8 600 600 6 KZ16 400 400 2 KZ9 600 600 18 KZ17 600 600 15

本工程共有框架柱203 根，截面尺寸以600×600 为主，共计163 根；KZ1 和 KZ2 一直到三层顶板，并在标高6.3m 处外侧沿圆弧线收缩到600×600，柱模采用

70 系列定型工具式柱模板，柱箍采用[16a 槽钢，M20 对拉螺栓紧固；圆弧线部分

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模板采用竹夹板木肋加工成定型模板。 6.3.3.2 工艺流程图6-8

6.3.3.3 施工要点

(1) 安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关

键工序。

(2) 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2 水泥砂浆找平。

(3) 拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。

(4) 柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。 6.3.3.4 质量保证措施

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(1) 模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。

(2) 成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。 6.3.4 梁板模板

6.3.4.1 梁，顶板模板设计

弹柱位置线、控制线抹找平层作定位安装柱模板

安柱箍安拉杆或斜撑办预检

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本工程梁尺寸表表6-8

层数尺寸（b×h）

主梁 350×650，350×750，350×800，350×500 次梁 250×600 一层顶板

弧线梁 500×800 主梁 350×500

挑梁 350×750/650 二层顶板弧线梁 350×750，250×600

弧线梁 600×750，250×600，250×750 三层顶板

挑梁 50×750/650

(1) 本工程弧线梁和挑梁采用竹夹板加木肋加工成定型模板，背楞为50×

100 木方。本工程其他梁采用组合钢模板，为保证梁板线条顺直，尺寸准确，梁模板采用先进的工具式可调梁卡具。

(2) 顶板模板采用碗扣试支撑+木龙骨+竹夹板的支模方案，顶板搁栅采用

50mm×100mm 木方，托梁采用100mm×100mm 木方，支撑采用碗扣式脚手架和多功能托座。考虑本工程结构施工主要在冬期，混凝土强度增长缓慢，顶板无标准层，配置模板时不考虑流水，模板一次配置3 层，支撑系统的配置量为3 层。 6.3.4.2 工艺流程

安装梁模板工艺流程见图6-9 图6-9

楼板模板安装工艺流程见图6-10 图6-10

弹梁轴线、位置线

支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检

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垫通长脚手板立碗扣支撑安装木格栅铺模板校正标高办预检

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6.3.4.2 施工要点

(1) 严格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m 板，支模时跨中起拱L/400。 (2) 梁板施工缝配制梳形特殊模板，确保施工缝留茬整齐规范。 (3) 梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台。 (4) 所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。 6.3.5 看台、楼梯模板 6.3.5.1 模板设计

(1) 楼梯踏步模板采用定型封闭式钢模板，由我公司自行设计加工，；楼梯底模采用竹夹板木方背楞（木方两面刨光，并刷清油两遍），支撑采用钢管脚手架。

(2) 本工程看台面积大，长度较长，为了保证看台线条顺直，看台侧模采用定型封闭式钢模板，由我公司自行设计加工；看台底模采用竹夹板木肋按照施工流水段拼装成整体模板，支撑采用钢管脚手架加可调顶托。 6.3.5.2 工艺流程

楼梯模板安装见图6-11 图6-11

看台模板安装见图6-12

6.3.6 门窗洞口模板、预留洞口模板图6-12

安装楼梯底模安装平台梁模板安装楼梯外侧模安装踏步模板

弹出看台每层位置控制线

搭设支撑架安装托梁木方调整水平

安装底模板底模板预检绑扎钢筋安装侧模板侧模板预检

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门窗洞口模板采用定型模板，由我公司自行设计加工。

预留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm 一道横撑并加设剪刀

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撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm 以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。 6.3.7 模板拆除

6.3.7.1 墙、柱模板拆除

墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2MPa、冬期施工不低于4MPa 时，方可拆除。 6.3.7.2 梁、顶板、模板拆除

梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度

75%~100%（根据结构跨度确定）后并经项目总工同意方可转动手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。

悬挑梁、板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到100%时方可进行。 6.3.7.3 模板的维护和保养：

(1) 拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。

(2) 拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。

(3) 处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。 6.4 混凝土工程

本工程混凝土强度等级见表6-9 表6-9

部位强度等级基础垫层 C10 工程桩 C25

承台、基础梁及挡土墙 C30 楼层板、梁（内掺UEA） C30 框架柱 C35 拱 C35

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6.4.1 施工部署

本工程混凝土全部在现场搅拌。工地配置两台JSY500 型强制式混凝土搅拌机（生产能力为20m3/h.台），并配有自动计量，自动上料装置。另外配备6 台（备用2 台）翻斗运输车，两台混凝土输送泵（一台备用），以解决混凝土的水平运输，垂直运输问题，局部少量混凝土，采用塔吊吊运入模。墙柱及看台混凝土浇筑采用塔吊吊运混凝土入模；梁、板混凝土采用输送泵车进行浇筑，每一流水段采用一台混凝土输送泵。 6.4. 2 现场搅拌的要求 (1) 现场搅拌的要求

根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅。骨料含水率定期测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

1）顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料

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时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量，预先装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

2）时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中起，到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于2min。

3）混凝土开始搅拌时，由项目技术经理、工长组织有关人员，对出盘混

凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

4）混凝土运输：泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故

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障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 (2) 搅拌站的现场管理

1）混凝土搅拌站设专人负责，认真执行配合比，严格计量，加强对混凝土试块的清理，养护，按期送检，搅拌应做好记录，试块建立台帐。 2）有的水泥、砂子、石子、外加剂必须符合设计及施工规范要求，所有

原材料的检验由中心试验室负责，现场实验员负责抽查混凝土的坍落度和原材料，制作试块。