化工工艺管理及控制措施探讨
杜琴（江汉油田分公司盐化工总厂，湖北 潜江 433121）
【摘 要】化工制品在人们的日常生活中随处可见，并发挥着十分重要的作用。化工制品的生产有着严格的工艺流程标准，合理的工艺流程，既能确保生产的安全性，还能确保工艺制品的品质。然工艺控制管理始终是化工生产过程中的难点和重点，还需要不断优化完善。因此文章就化工工艺管理及控制措施展开探讨。
【期刊名称】化工管理 【年(卷),期】2018(000)021 【总页数】1
【关键词】化工工艺；管理；控制措施
1 化工工艺管理中存在的问题
1.1 生产过程中存在的安全问题
化工生产过程中存在着多种安全隐患，及时识别危险并采取控制措施十分重要。化工生产的前提是安全生产，其次才是经济效益的追求。在实际生产过程中，应不断优化化工工艺路线，安全设计生产装置等，方能降低危险因素的危害，确保安全生产。 1.2 设备安装问题
化工工艺设计时，设备安装的作用不容小觑，然却常常被忽视。设备安装一旦不合格，就无法保证化工制品的生产质量，还存在一定的安全隐患。因此需要高度关注设备安装与检修问题，避免因小失大，确保化工生产活动高效顺利开展。
1.3 化工工艺路线的选择问题
化工工艺生产路线往往不是唯一的，而是包含多种工艺路线，而选择的标准就在于何种工艺路线能够带来最大的经济效益，能够产生最小的危害。然实际生产过程中，在选择工艺路线时，未能全面考虑到危险性物料的实际使用量、三废的排放情况和生产条件等，致使选取的工艺路线不是最佳，不仅增加了生产的成本，还会增加生产的危险性。 1.4 管道的安全问题
管道在化工生产中十分重要，其通常需要运输一些易燃易爆、毒性和腐蚀性的物质，一旦管道的材料选择不佳，管道的布置不够合理，管道的应力分析错误，都可能导致管道存在安全隐患，不利于生产活动的安全开展。
2 化工工艺管理的措施
2.1 从设计环节进行工艺控制
设计是施工的基础和前提，好的设计就等于成功了一半。要改进落后的生产设计方式，提升生产效率，设计出简单、经济的生产方式，包括对热量平衡流程，全面考虑容器和设备因素及热力学软件及数据计算软件等。积极应用新技术，改善新工艺，充分发挥工艺设计作用。 2.2 改善生产环境
化工生产所处的生产环境一直都是人们较为关注的问题，改善生产环境首先要从减少污染源寻找突破口，重视废弃物回收利用，进行终端处理，改进化工工艺过程，更新生产设备，提高化学反应效率，增加化工产品转化率，提升能源分离效率，减
少废弃物产生于排放，从而降低损失；利用先进技术对水资源进行二次利用，
或减少水用量，节约水资源。 2.3 降低能耗
化工生产与能源消耗十分紧密，其中对于能源成本控制是化工生产的重要构成，化工工艺管理的一项重要内容就是利用相关技术来降低能源消耗，节省资金投入。从源头上控制能源成本，优化生产流程，利用先进技术合理利用能源资源，并对能量进行回收以节约能源消耗，减小流体物质的输送阻力，合理进行设备选型及设备布置，利用工艺及设备改造来降低能源损失。 2.4 安装布局需合理，材料选取需科学，安装精度需严控
其一，合理的设备安装布局，也能够有效优化化工生产工艺。布局时不仅仅考虑的是平面布局，还应该综合考虑立体布局；其二，合理选择材料。结合物料的具体性能、温度、压力和流速等要求，合理匹配材料和生产工艺。材料的科学选择，能够有效防范腐蚀、耐压、耐温、耐磨和静电等工艺问题，最大限度的降低破裂、损坏和跑冒漏滴等工艺问题，确保生产过程的安全性；其三，设备安装精度需严控。精准的设备安装水平能够确保生产工艺的良好运行。诸如反应釜搅拌机的安装，若精度不达标，则就无法保证搅拌的均匀性，即便不断优化生产工艺，搅拌效果依然难以实现。若搅拌偏心轮转动，长此以往，还会导致设备损坏，严重情况下还可能诱发安全生产事故。 2.5 生产过程精细操作，工序衔接到位
对于精细化工而言，工艺要求更甚。任意一个步骤出现失误或者偏差，都会对下一道施工工艺产生威胁。因此在日常生产过程中，需要做好模块化和阶段化的工艺控制工作。从原料阶段就开展物料指标控制，确定每一个工艺环节中的具体操作要求和流程，环环紧扣，构成一个有序完整的工艺流程体系，实现对
化工工艺管理及控制措施探讨
