措施、质量管理手册、各种管理制度、岗位责任制、安全操作规程等。
4、外出培训主要有参加新法规、新标准及新知识的学习，考取特种设备作业人员证书等。
5、无论是内部培训还是外部培训，都要做好相应的培训记录。
6、内部培训记录主要包括学习内容、时间、参加人员、授课人员等，经考试的要有考试试卷或考试成绩表等。
7、外部培训记录主要包括参加人员、学习内容、取证的项目、考试结果等。 8、所有的培训记录及时归档。
（十一）用户宣传教育及服务制度
1、用户进行站时，须告知站内的安全要求，在站门口明显部位张贴入站须知。 2、耐心向用户宣传气体的基本性质、气瓶使用、存放、运输等方面的基本常识。
3、气瓶使用过程中，用户有需要解决的问题或困难时，应及时上门服务。 4、需要送气上门时，应立即按时送气上门。
5、在上门服务或在接待中，对用户要热情、诚恳。 6、及时收集用户的反馈意见。
7、对用户的不实意见要耐心做好解释工作，不得与用户发生争执。 8、本站有义务向用户宣传以下法规的要求：
（1）气瓶使用者应当购买已取得气瓶充装许可的单位充装的瓶装气体。 （2）严格按照有关安全使用规定正确使用气瓶；
（3）不得对气瓶瓶体进行焊接和更改气瓶的钢印或颜色标记； （4）不得使用已报废的气瓶；
（5）不得将气瓶内的气体向其它气瓶倒装； （6）不得自行处理出现问题的气瓶。
（十二）事故上报制度
1、凡在站内发生事故后，首先应立即按照事故应急救援预案组织事故处理。 2、尽快找出事故的原因，采取相应的措施，避免事故的进一步扩大。
3、在获得事故详细信息后，对事故处理和事故抢修情况及时向有关部门和上级领导汇报。
4、事故上报材料要字迹清楚、层次分明、内容具体、真实可靠、无遗漏。 5、对事故不能隐瞒不报，对事故的各种数据或事故真相不得弄虚作假。
6、事故上报的具体内容有：事故发生的时间、地点、经过、采取的措施、吸取的教训、制定的防范措施、整改的时间和内容。
7、凡影响生产的各类事故均应组织调查、分析、定性，立即完成事故分析报告，重大事故需要经有关部门领导审批后方可将事故分析报告上报安全主管部门。
8、凡事故发生后要按“四不放过原则”予以通报。 9、做好各种事故的分析、记录和备案工作。
（十三）事故应急救援预案定期演练制度
1、为提高本站职工对突发事件的处理能力，迅速有效地将事故损失减少到最少，每半年应进行一次事故应急救援预案的演练。 2、事故应急救援预案的演练由站长负责组织实施。
3、事故应急救援预案的演练应模拟各种可能发生的事故，有组织地进行演练。 4、演练的主要内容有：事故应急措施的实施（如报警、应急操作等）、消防器材的正确使用、人员的急救常识等。
5、演练达到的目的：人人熟悉站内环境、人人熟知应急措施、人人会应急操作、人人会使用消防器材、人人会急救。
6、演练后要做好事故应急救援预案的演练记录，总结和评价演练效果，并存入档案。
7、通过演练，及时修订所制定的事故应急救援预案不完善的方面。
（十四）接受安全监察的管理制度
1、本站所有人员，都要主动接受安全监察部门对本站进行的安全监察。 2、由站长负责与安全监督部门的联络。
3、安全监察部门下发的文件要领会其精神，对本站提出的要求应认真执行或指出的问题应及时整改。
4、及时上报安全监督部门所需的各种材料。 5、及时办理特种设备使用登记手续。
6、安全监督部门来员到站监督检查工作时，虚心听取对本站提出的意见和建议，及时整改存在的问题。
7、存在的问题整改后及时上报整改材料。
8、本站的工作情况，主动向上级部门请示汇报。
9、特种设备作业人员及时到市级及市级以上质量监督部门进行培训，做到持证上岗。证件到期前，及时联系做好人员的换证工作。
10、充装资格到期前半年，及时申请做好换证的鉴定评审工作。 11、做好特种设备、安全附件的定期检验、定期校验工作。
五、安全操作规程
（一）气瓶充装前、中、后检查安全操作规程
1、对所有气瓶逐只进行检查。
2、气瓶的检查分充装前检查、充装过程检查和充装后检查三种。
3、充装前的检查内容包括：充装单位，充装介质，充装日期，气瓶编号，气
瓶生产厂，出厂编号，检验日期和有效期，气瓶外观，气瓶附件，气瓶重量等。
4、充装前检查发现有以下情况之一者，应进行隔离，严禁充装： （1）档案不在本单位的气瓶；
（2）瓶内剩余压力小于0.5MPa或怀疑混入其他气体的气瓶； （3）．钢印标记不全或不能识别的； （4）．超过检验期限的；
（5）．颜色标记不符合GB7144规定的或表面漆色脱落严重的； （6）．附件不全、损坏或不符合规定的；
（7）．瓶内溶剂重量不符合GB13591《溶解乙炔充装规定》要求的； （8）．经外观检查，存在明显损坏，需进一步进行检验的；
（9）．首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后，未经置换合格的。 （10） 瓶嘴附近存在油污或者怀疑受到油污污染的。 5、充装过程的检查内容包括：
（1）、检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定。
（2）、手摸检查瓶壁温度不得超过40℃。超过时，必须中断该组气瓶瓶的充装，将有问题的气瓶移至安全地带用大量水喷淋冷却后检查处理。
(3)、充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏应立即妥善处理。
(4)、每次充装后的静置时间不小于8h，且应记录静置后的压力。
(5)、检查充装系统有否泄漏处，法兰、阀门、充气软管等部位，如有泄漏应立即停车检修。检查仪器仪表是否灵敏，工作是否正常。如发现室内有乙炔味，必须查清来源，予以消除泄漏。 6、充装后的检查内容包括：
(1)、按GB12137中规定的涂液法，逐只检查瓶阀和易熔塞是否漏气。如有泄漏，应妥善处理，否则严禁出厂。
（2）、检查气瓶外观、警示标签、充装标签和安全附件齐全完整。
7、做好充装前、中、充装后的检查记录，记录内容经检查人签字后存入档案。
（二）气瓶充装安全操作规程
(1)、首次开车、长期停车及检修后开车，必须进行全系统氮气置换经化验含氧量＜3%，再用乙炔气置换经化验乙炔纯度≥98%。 (2)、充装管路中的乙炔质量应符合GB6819的要求。
(3)、充装容积流速应进行适当控制，充气流速应小于0.6m3/h?瓶.
(4)、按设备点检要求检查阀门、管路、阻火器、压力表、充气软管等各连接部位均处于无泄漏完好状态，每个班次对台秤使用标准砝码进行自校准。 (5)、待充装的乙炔瓶是经过充装前检查符合要求的。将合格乙炔瓶推入瓶架定位，接装充气夹具，注意检查瓶阀垫圈并对准瓶阀口顶牢，打开瓶阀、角阀查看并消除漏气，逐个检查有无漏开阀门的气瓶。
（6）、打开喷淋水开关，观察喷淋水流向，保证每只乙炔气瓶表面水流均匀。 (7)、与压缩岗联系，各项准备工作完成后，打开各排架进气阀，进行乙炔气充装。
(8)、充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏应立即妥善处理。
(9)、分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h，并应关闭瓶阀。
(10)、因故中断充装的乙炔瓶需要继续充装时，必须保证充装主管内乙炔气压力大于、等于乙炔瓶内压力时，才可开启瓶阀和支管切换阀。 (11)、乙炔瓶的充装压力，任何情况下不得大于2.50MPa。
(12)、充装完毕的乙炔气瓶应静置8小时后，应复核压力，并进行二次充装，达到规定的充装量时，即完成了充装工作。
(13)、充装结束关闭瓶阀后，应通过回收系统将充装主管和支管内的乙炔回收。关闭瓶阀和管路阀时应轻缓，严而不紧，防止用力过度。
(14)、逐瓶置于符合要求的衡器上称重测定瓶内乙炔充装量。乙炔瓶内的乙炔充装量应小于乙炔瓶规定的量大充装量
(15)、乙炔充装量超过最大充装量时，应将乙炔瓶置于衡器上，借回收装置将瓶内超装的乙炔回收到符合规定的乙炔充装量，否则严禁出厂。
（16）、粘贴气瓶警示标签和有质量负责人签发的标明瓶内气体成分合格充装标签，并如实填写充装记录和丙酮补加记录
（三）设备操作规程
1、乙炔发生器安全操作规程
1、加料操作
①检查电动葫芦按钮是否灵活好用，电动葫芦升降、左右运动是否正常，电机有无异响，噪音。
②备好粒度在200～30mm的电石和粒度30～2mm的电石，并分别装在吊斗和小桶内。个别大于200mm电石一定要经人工破碎。粒度小于2mm以下的电石粉未有得加入料筒中。
③根据发生器的需要电石量，及时供料。投料次数以每小时4次为宜。排渣操作完毕，须加料。
④投料顺序：用电动葫芦将电石吊至发生器加料口。先投小块电石（<30mm）边开冷却水冷却，防止局部过热，应间断均匀投料，稳定数分钟，无异常现象发生继续加大块电石。应间断地一块一块地投料，同时用冷却水降温。要严防电石之间的撞击或在中心加料筒中堵塞。
⑤在夏季气温高、风小的时候，加料后期注意充氮保护，保障安全生产。 2、发生器开车操作
①检查本岗所有设备管道、阀门、电器、仪表的状态是否正常、灵活好用；检查各水封液面计、仪表、压力表、温度计是否正常；检查溢流管、排空系统及取样口是否畅通；启动渣坑澄清水泵，将水打到高位水箱至溢流。
②发生器加水至溢流，水封加水到规定液位，气柜槽内加水至溢流；通入合格氮气，按工艺流程通至气柜排空10min，再至压缩机进口安全水封后段排空，待系统分析含氧3%以下，关闭排空阀；开始投入电石产生乙炔气，用乙炔气置换，分析乙炔纯度达98%以上，即可向压缩工段送气；置换时特别注意消除死角。
③根据压缩机用气量和气柜高低、电石质量来调节电石加料量。 正常生产时气柜高度在1.2～2.5m3之间; 交接班时气柜高度在1.0～1.2m3之间。
④以加水量、溢流排渣量来控制发生器温度在70±5℃；还要控制发生器冷却塔出口温度40℃以下；在加料时以往中心加料筒加水为主，加料后以往发生器冷却塔中加水为主。
⑤发生器压力控制在6865Pa（700mmH2O）左右。加料时要防止加料速度过快，瞬间压力憋高，若发现压力突然增大应停止加料，待压力恢复正常后再加料。
⑥发生器液面控制与排渣。发生器液面控制在液面计2/3处，保证电石加料筒至少插入液面下200～300mm；始终保证发生器溢流管有渣水流出，可在溢流管检水槽处监视；要注意控制发生器压力平稳，以稳定液面；排渣次
数由加料量决定，每小时排一次为宜，排渣时密切注意液面计水位，液面降至200mm时立即关排渣阀，排渣时不停地向发生器加水，水位升高后再排渣，直至排渣完毕。
⑦安全水封以最高可见边缘下5～10cm。 3、发生器停车操作
①临时停车，停止加料，保持发生器压力和气柜压力平衡；打开水阀进行排渣，温度降至40℃以下。
②突然停电、停水或加料发生故障，要立即停止加料，关闭水阀，保持发生器正压，必要时可充氮。
③长期停车时，停止加料，待发生器内的料反应完后，向发生器加水排渣洗净为止；向设备内充氮置换乙炔气，使乙炔含量在1%以下；打开上下人孔用空气置换发生器内的残余气体；视情况对气柜、清净塔等进行置换。
2、净化设备操作规程
1、按设备点检要求，开车前检查各塔液面、压力及温度各泵电机及轴封情况，消除隐患，作好开车准备。
2、各塔工作前，系统内含氧量必须小于2%，否则进行氮气置换，再进行乙炔气置换合格，方能运行。
3、当粗乙炔气纯度经化验大于98%，并接到开车通知后，开启各阀门和泵，调整各塔液体循环量和补充量。
华亭县光辉气体有限责任公司质量管理手册
