消费电子产品五金塑胶材料常用表面处理工艺

五金材料表面处理工艺

五金材料在目前产品使用上，有片、体、网等，加上五金材料特有的金属质感、冷冰冰 的触觉感觉和王者之气，金属材料的使用非常广泛。五金材料的表面处理工艺，不同材料，不完全相同。下面只是列举最广泛的处理做法，材料对象是铝，不锈钢稍有限制。

1.打磨：有称为抛光，但是也有去毛刺的作用

2.喷砂：有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉。类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现

出高档的产品。同时使用遮罩可以形成局部喷砂效果，比如蠕虫状的形状、规则形和其他不规则形

3.电镀：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺

4.车纹：是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路。成体表现为非常规则的纹

理特征。

5.擦纹：有叫做拉丝。表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现

为环状纹路，擦纹表现为直线

6.批花：我们经常看到有些金属铭牌，上面的产品或者公司标示有倾斜或者直体丝状条纹，此

为批花工艺

7.批边：类似抛光、电镀效果，但是加工方式不同，效果不同。加工方式为机械加工，呈现极

亮的光芒效果

8.氧化（上色）：氧化的用途分两方面：增强物理特性；可以达到上色目的。

9.喷粉

塑胶产品表面处理工艺

一、 印刷

若需在塑胶产品的表面上印字或图案时，有以下几种方法：

1.网板丝印：此种方法为最常见，也是用得最多的一种方法；一般适合于平面或弧度不大的印刷

2、曲面印刷：曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化

曲面印刷工艺： A. 成型品的脱脂 ；B. 成型品的表面处理（必要时）； C. 印刷； D. 油墨的

固化处理； E. 涂布过多等后处理（必要时）

印刷流程 ：A. 将油墨放入凹版内； B. 刮去过量的油墨； C. 挤压曲面取得油墨； D. 将曲面 的油墨转印到成型品的表面； E. 清洗曲面、版面（必要时）

移印先由版而将花纹或图案印在胶板或胶辊上，再也胶板或胶辊将花纹或图案转印到啤件表面上 优点：能在一次操作中施用几种色彩

缺点：生产率较低和不能取得不透明性较强的印痕，如何先择合适的胶板或胶辊及油量等

二、烫金

利用彩箔和刻有花纹或字体的热模，在控制温度和压力下，对啤件表面制造彩包浮凸花纹或字体的方法，其操作只须用装在固定压机上的热模隔着彩箔对制品需要的区域施加压力即可

三、喷漆

塑胶产品表面处理（颜色）最常用的手法，可分为：

A、 普通着色：即此种油漆大都用手工喷，不具备较强的耐摩擦，易掉漆

B、 PU级光油：此种方法是在喷完底漆烘干后，表面上再喷一层PU光油以达到耐摩擦及光泽度的方法。一般的家电产品或日常用品很多表面就是经过PU处理的

C、 UV级光油：此种方法在喷完底漆后表面再喷一层UV光油，光泽度、手感、耐摩擦都可达到很理想的效果。一般手机模具产品，通讯模具类产品较多用此种处理方法

四、电镀

电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合

用途：a．防腐蚀；b．防护装饰；c．抗磨损；d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘 性能的镀层；

工艺要求：利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工

艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉