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铝合金门窗施工方案

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(2)、现场测量做到精细周到准确,发现与设计不符时要及时向设计部门反馈,并协助设计部门及时处理;

(3)、材料的采取加工,严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行,保证到场材料的及时性;

(4)、严格按材料进场计划供货,保证安装材料进场必须有足够的超前量,不应因材料供应不及时而延误工期;

(5)、严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工,杜绝因安装原因造成返工;

(6)、土建方需要及时提供合格的安装作业。设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差,为求做到在不影响装饰效果的前提下,最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在门窗测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高(及最大限度地把施工误差控制在允许范围),避免因调整安装面而影响进度计划的落实。

(7)、垂直运输与堆料场地:材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地,避免因之造成现场窝工。

(8)、材料半产品成品的保护:除自身必须加强这方面的管理外,还需要其它施工单位重视,避免发生不必要的损失、损坏等,而造成材料的重加工或返工; (9)、其它:尽量减少发生其它不利现场安装工作开展的因素. (四)、材料组织

为保证半成品安全、准时到达工地,本工程主要采用汽车运输,成品及半成品可在加工完毕后,一天内运到施工现场。在运输过程中尽量避免不必要的损失,使产品安全、保质到达施工现场。如遇到紧急情况,可考虑使用空运。 (五)、现场施工

现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准,现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件,现场安装质量将得到全面保证。

施工安装人员在仔细阅读图纸并已完全理解图纸的前提下,大体分窗框、

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隐蔽、窗扇三个分步进行安装。

项目经理应搞好现场管理,创造文明施工环境,确保产品质量不受影响。 安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时通过施工网络管理系统向公司反馈,以便尽快解决。

现场专职质检员对安装过程定期巡检,发现质量问题及时提出整改。 项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。确保以形成的产品质量不受无谓的破坏。 十一、成品保护措施

我司结合以往成品保护的成功经验,特别制定了严格的成品保护措施,确保竣工验收时交给业主的是满足质量要求的精品,具体详述如下。 (一)、运输过程中产品保护措施

运输过程中的成品保护即从加工厂运输到地盘现场过程中所采取的成品保护措施。

为保证质量为优等品的产品能够安全运到地盘,我司制定了严密的措施,专车运输,专人护送,专人装卸,保证产品在运输过程中不会遭到破坏。

1、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条,顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时,需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装,摆放需整齐、紧密不留空隙,防止在行使中发生窜动以损伤产品。

2、玻璃装车需立放,底部垫草垫,玻璃间用软质物隔离,玻璃装箱要四周垫硬塑料泡沫,箱子捆扎结实,确保车辆行驶中振动和晃动不使玻璃破损。

3、运输中应尽量保持车辆行使平稳,路况不好注意慢行,避免激烈震荡。 4、运输途中应经常检查货物情况,随时发现问题,随时解决,尤其注意检查材料的捆绑和摩擦情况,避免材料彼此摩擦破坏表面观感。 (二)、施工现场成品措施

材料运到现场后暂时存放,期间的成品保护工作须要业主、各家施工

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单位的共同协作和努力。我司将派遣专职看守员负责成品保护,所有成品进入地盘均放置在我司搭建的封闭严密的临时库房内,确保不会受到雨水浸泡和其他碰击,确保产品的质量和满足施工安装需要。

1、现场临时存放材料,按公司规定《产品贮存控制程序》进行贮存和维护,并且按照规定予以登记(入库和出库),做到进货清楚,发放明确。

2、铝型材用保护胶纸吸附贴紧,直到竣工清洗前撕掉,以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。

3、搬运或水平运输过程中对材料应轻起轻落,避免碰撞和与硬物摩擦,吊运前应细致检查包装的牢固性,避免散包或者磕碰破坏。

4、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域,应注意防雨、防潮,不得与酸、碱、盐类物质或液体接触,避免浸泡腐蚀,导致材料表面遭到破坏,从而影响观感,造成不必要的损失。

5、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品,需用木方垫起100MM,并不得堆放挤压。

6、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对铝合金门窗材料以及成品的破坏。

7、铝合金门窗安装完毕后严禁撕毁材料保护膜,或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。

8、由业主或者总包方召开成品保护措施会议,组织专人进行成品监护。 9、架构临时设置防护栏,防护栏必须至上而下用安全网封闭。 (三)施工安装阶段成品保护

本阶段的成品保护工作包括安装时的成品保护和安装完毕后的成品保护,期间还存在工作面交接的影响,所以比较复杂。根据各阶段的成品保护责任,特详述如下。

A.门窗洞口粉刷、测量完毕,施工主承包单位对我司的工作面交接后,铝合金门窗框安装阶段的成品保护

施工主承包单位将门窗洞口粉刷、定位放线、接地安装完成后,经过我司和监理单位的联合检测,确认合格后,我司将接受工作面,开始门窗框的安装。

在我司铝合金门窗框安装期间,我们将确保施工主承包单位移交给我司施工

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面的所有成品保护工作,包括土建成品、其他安装单位成品、铝合金门窗框材料和成品。

铝合金门窗框安装前,我司将对所有施工人员开展成品保护教育,坚决杜绝破坏土建洞口粉刷层等成品的现象,同时再次重申铝合金门窗框安装的成品保护意识和技术要求,并且下发《成品保护技术交底》,要求所有施工人员签署《成品保护责任状》,颁布《成品保护奖罚条例》,对于破坏成品的人处于罚款直至驱逐出工地的惩罚措施,对于成品保护意识强烈,能够发现并且阻止成品破坏现象的,给与一定奖励。

铝合金门窗框安装期间,不得拆除铝合金材料表面的塑料保护薄膜,严禁敲打,磕碰铝合金材料,确保铝合金材料的观感和表面氧化膜。所有安装完成的铝合金门窗框须设置显著防护装置,避免其他人员的践踏和磕碰,并且派遣专职人员予以巡查保护。

待铝合金门窗框安装完毕并且经过施工主承包单位和监理单位验收后,我司将把工作面移交给施工主承包单位,移交完毕后,我司将全力配合施工主承包单位做好成品保护工作,对于施工主承包单位要求的铝合金门窗成品技术保护措施及其他相关培训予以无条件提供,派遣专人现场与施工主承包单位予以配合指导监督。

B.施工主承包单位嵌缝施工完毕后,工作面移交给我司,我司铝合金门窗窗扇安装阶段的成品保护

待施工主承包单位完成嵌缝施工工序后,经过我司和监理的联合检查合格后,我司将接受工作面,展开铝合金门窗扇及五金件的安装。

此阶段的安装必须严格执行成品保护措施,谨防玻璃、扇料遭到破坏,导致前功尽弃,造成无谓损失。 十二、门窗清洗

整体铝合金门窗工程,应在施工完毕后,进行一次室内、室外全面彻底清洗,保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。 (一)、清洗顺序:

按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗;

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(二)、清洗方法:

玻璃清洗时,用中性清洗剂,铝合金型材用型材清洗剂,清洗剂间不能互相产生反应,不能错用,清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查,证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用,清洗后用清水冲洗干净; (三)、清洗主要工具:

清洗主要采用清洗剂及干净棉布。

(四)、清洗方案:

1、室内清洗:首先将铝合金框、扇保护胶带撕干净,用布蘸天那水或二甲苯擦去型材上的粘接剂,然后清除装饰材料的防护膜,有污染处用清洗剂清洗干净,并用清水冲洗,最后用干布擦干;

2、室外清洗:外部面积大,高度较高,所以清洗时注意安全; (五)、清洗时的注意安全事项: 1、清洗前做好工人安全技术交底; 2、注意做好操作工人的安全防护工作;

3、对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障,确保操作工人安全; 4、遇大风天(4级以上)、雨天不进行外墙清洗工作;

5、外墙清洗时,建筑物周围应设有警界线,防止闲杂人等进行清洗范围; 6、所有高处清洗的操作工人需配有安全带,工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。 十三、竣工验收

工程竣工验收是工程完工后把门窗成品交给业主、监理与当地质检站检查的最后一道工序,也是对门窗质量进行的最完善的检测,对此项工程的最后考核与结论。

1、工程安装竣工前的最终检验内容及程序:

(1)、工程安装最终检验前,所有分项、分部工程全部完工并达到优良质量标准;

(2)、有齐全的质量凭证、原始记录;

(3)、技术质量问题已经得到处理,且手续完备;

(4)、竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格,

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铝合金门窗施工方案

(2)、现场测量做到精细周到准确,发现与设计不符时要及时向设计部门反馈,并协助设计部门及时处理;(3)、材料的采取加工,严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行,保证到场材料的及时性;(4)、严格按材料进场计划供货,保证安装材料进场必须有足够的超前量,不应因材料供应不及时而延误工期;(5)、严格按有关施工规定及公司作业指导
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