3.2.2.6 公称高度≥0.5D,而＜0.8D螺母的脱扣时螺栓的最小应力见表16
表16 脱扣时螺栓的最小应力
脱扣时螺栓芯部的最小应力，N/mm 螺母性能等级 螺母保证载荷N/mm 6.8 04 05 380 500 260 290 8.8 300 370 22螺栓性能等级 10.9 330 410 12.9 350 480 3.2.3螺母 细牙螺纹的性能等级
3.2.3.1 公称高度≥0.8D（螺纹有效长度≥0.6D）的螺母，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记；该螺栓应为可与该螺母相配螺栓中性能等级最高的，公称高度≥0.8D螺母的标记制度见表17。
表17 公称高度≥0.8D螺母的标记制度
螺母 相配的螺栓、螺钉和螺柱 螺母性能等级 性能等级 3.6、4.6、4.8 5 5.6、5.8 6 8 10 12 6.8 8.8 10.9 12.9 ≤M39 ≤M39 ≤M39 ≤M16 ≤M39 ≤M39 ≤M16 — ≤M39 ≤M39 — ≤M16 ≤M39 ≤M16 螺纹规格范围，mm 1型 螺纹规格范围 2型 — 注：性能等级较高的螺母，可以替换性能等级较低的螺母。螺栓-螺母组合件的应力高于螺栓的屈服强度或保证应力是可行的。
3.2.3.2公称高度≥0.5D，而＜0.8D（螺纹有效长度≥0.4D，而＜0.6D）的螺母，由两位数字标记：第2位数字表示用淬硬试验芯棒测出的公称保证应力的1/100（以N/mm计）；第一位数字“0”表示这种螺栓螺母组合件的承载能力比淬硬试验芯棒测出的承载能力要小。公称高度≥0.5D，而＜0.8D标记制度和保证应力见表18。
表18 公称高度≥0.5D，而＜0.8D螺母的标记制度和保证应力 N/mm
螺母性能等级 04 05 公称保证应力 400 500 实际保证应力 380 500 2
2
注：性能等级为05（1型螺母）级螺母应进行淬火并回火处理。 3.2.3.3细牙螺纹螺母的各性能等级、材料及化学成分见表19。
17
表19 细牙螺纹螺母的性能等级、材料化学成分
化学成分 性能等级 C max 5 、6 8 10 12 2）2）1)1)Mn min — 0.25 0.30 0.45 P max 0.060 0.060 0.048 0.048 S max 0.150 0.150 0.058 0.058 — 04 05 — 1)1)0.50 0.58 0.58 0.58 1） 该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。 2） 为改善螺母机械性能，必要时可增添合金元素。 3）性能等级为8（1型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。 3.2.3.4 细牙螺纹螺母的机械性能见表20。
表20 细牙螺纹螺母的机械性能
性能等级 04 螺纹规格 保证应力 d,mm Sp Sp N/mm 8≤d≤10 10≤d≤16 380 16≤d≤33 33≤d≤39 性能等级 5 螺纹规格 保证应力 d,mm Sp Sp N/mm 8≤d≤10 690 10≤d≤16 302 16≤d≤33 720 33≤d≤39 190 930 回火 175 不淬火 1 870 233 回火 780 302 火 1)2205 保证 螺母 应力 维氏硬度 螺母 HV min max 热处理 型式 维氏硬度 HV min max 热处理 型式 N/mm 2不淬火 188 302 回火 薄型 500 272 353 淬火并 薄型 回火 6 保证 螺母 应力 维氏硬度 螺母 HV min max 热处理 型式 维氏硬度 HV min max 热处理 型式 N/mm 770 188 不淬 1 2 18
表20（续）
性能等级 8 螺纹规格 保证应力 d,mm Sp N/mm 8≤d≤10 955 10≤d≤16 353 16≤d≤33 33≤d≤39 1030 295 1090 性能等级 10 螺纹规格 保证应力 d,mm Sp N/mm 8≤d≤10 10≤d≤16 16≤d≤33 — 33≤d≤39 性能等级 12 螺纹规格 保证应力 Sp N/mm 8≤d≤10 1200 10≤d≤16 16≤d≤33 — 33≤d≤39 注：最低硬度仅对经热处理的螺母或规格太大而不能进行保证载荷试验的螺母，才是强制性的；对其他螺母不是强制性的，是指导性的。对不淬火回火的，而又能满足保证载荷试验的螺母，最低硬度应补作为拒收依据。 1）d＞16mm的螺母，可以淬火并回火，由制造者确定。 — — — — — — — — — 295 353 回火 222维氏硬度 HV min max 螺母 保证 应力 Sp N/mm 890 2维氏硬度 HV min max 螺母 热处理 型式 热处理 型式 250 淬火并 1 回火 195 302 不淬火 回火 2 — — — — 维氏硬度 HV min max 螺母 保证 应力 Sp N/mm 2维氏硬度 HV min max 螺母 热处理 淬火并 型式 热处理 型式 1100 250 1110 — — 353 1 回火 1055 250 淬火并 353 回火 2 — — 1080 260 维氏硬度 HV min max 螺母 保证 应力 Sp N/mm — 2维氏硬度 HV min max 螺母 热处理 淬火并 型式 热处理 型式 2 — — — — 3.2.3.5 细牙螺纹螺母的保证载荷见表21
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表21 细牙螺纹螺母的保证载荷
螺 纹 规 格 d3P2） 螺 纹 的 应 力 截 面 积 As mm1）2 性 能 等 级 04 05 5 6 8 10 12 保证载荷（As3Sp），N 薄型 14900 24500 23300 35000 33500 47500 63500 81700 薄型 19600 32200 30600 46000 44000 62500 83500 107500 1型 27000 44500 44200 63500 60800 86300 115200 154800 146900 195800 185800 239800 229000 276500 351100 447100 547900 622800 741600 1型 30200 49700 47100 71800 68700 97500 1型 37400 61600 58400 88000 84100 119400 2型 34900 57400 54500 82000 78400 111200 148600 — — — — — — — — — — — — 1型 43100 71000 67300 102200 97800 138800 185400 — — — — — — — — — — — — 2型 41400 68000 64600 97200 92900 131900 176200 232200 220300 293800 278600 359600 343400 414700 535700 670700 821900 934200 1112000 2型 47000 77400 73400 110500 105700 150000 200400 — — — — — — — — — — — — M831 M1031 M1031.25 M1231.25 M1231.5 M1431.5 M1631.5 M1831.5 M1832 M2031.5 M2032 M2231.5 M2232 M2432 M2732 M3032 M3332 M3632 M3933 39.2 64.5 61.2 92.1 88.1 125 167 215 204 272 258 333 318 384 496 621 761 865 1030 130300 159500 187000 221500 177500 210100 236600 280200 224500 265700 289700 343000 276700 327500 334100 395500 431500 510900 540300 639600 662100 783800 804400 942800 957900 1123000 77500 102000 103400 98000 126500 120800 145900 188500 236000 289200 328700 391400 2 136000 129000 166500 159000 192000 248000 310500 380500 432500 515000 π d2 + d3 1）As = — （ —— ）4 2 式中：d2 ——螺纹中径的基本尺寸，mm；d3 ——螺纹小径的基本尺寸减去六分之一螺纹原始三角形高度,mm. 2）P——螺距 3.2.3.6 公称高度≥0.5D,而＜0.8D螺母最小脱扣强度对应的螺栓保证载荷的比率见表22。
表22 螺母最小脱扣强度对应的螺栓保证载荷的比率
螺母最小脱扣强度对应的螺栓保证载荷的比率，% 螺母性能等级 6.8 04 05 85 100 8.8 65 85 螺栓性能等级 10.9 45 60 12.9 40 50 3.3 自攻螺钉 3.3.1金相与硬度
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1）表面硬度：维氏硬度试验按GB/T 5030规定。热处理后螺钉的表面硬度应≥450HV0.3； 2）渗碳层深度应符合表23规定。
表23 自攻螺钉的渗碳层深度
螺纹规格 ST2.2，ST2.6 ST2.9，ST3.3，ST3.5 ST3.9，ST4.2，ST4.8，ST5.5 ST6.3，ST8 渗碳层深度（mm） min 0.04 0.05 0.10 0.15 max 0.10 0.18 0.23 0.28 3）芯部硬度：维氏芯部硬度试验按GB/T 4340.1规定，热处理后螺钉的芯部硬度应为：螺纹≤ST3.9；270～390 HV5；螺纹≥ST4.2；270～390 HV10； 3.3.2机械性能
1）拧入性能：将螺钉试件拧入试验板内，直至有一扣完整螺纹完全通过试验板。试验板应由含碳量≤0.23%的低碳钢制成，其硬度应为（130-170）HV。
2）破坏扭矩：用经标定的扭矩-测量装置，对螺钉旋加扭矩直至断裂。螺钉应能符合表规定的破坏扭矩。按规定进行试验时，自攻螺钉的破坏扭矩应等于或大于表24的规定
表24 自攻螺钉的破坏扭矩 N.m 螺纹规格 ST2.2 ST2.6 ST2.9 ST3.3 ST3.5 ST3.9 破坏扭矩 0.45 0.9 1.5 2 2.7 3.4 螺纹规格 ST4.2 ST4.8 ST5.5 ST6.3 ST8 破坏扭矩 4.4 6.3 10 13.6 30.5 3.4抽芯铆钉 3.4.1机械性能等级
抽芯铆钉的机械性能等级由二位数字组成，表示不同的钉体与钉芯材料组合或机械性能。同一机械性能等级、不同的抽芯铆钉型式，其机械性能不同。机械性能等级与材料组合按表25规定。其中，材料牌号及技术条件仅系推荐采用，铆钉制造者可根据实际条件与经验选用其他材料牌号及技术条件。
表25 抽芯铆钉的机械性能等级与材料组合
性能等级 06 08 10 11 12 15 铝合金 钉体材料 种类 铝 材料牌号 1035 5005、5A05 5052、5A02 5056、5A05 5052、5A02 5056、5A05 标准编号 材料牌号 7A03 5183 10、15、 35、45 7A03 5183 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9 钉芯材料 标准编号 GB/T 3190 GB/T 699 GB/T 3206 GB/T 3190 GB/T 4232 GB/T 3190
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标准件选用手册（2015版） - 图文
