表10（续）
螺 纹 规 格 d3P2） 螺 纹 的 应 力 截 面 积 As mm1）2 性 能 等 级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 保证载荷（AS3SP），N 30100 38900 49000 59900 69100 89300 112000 137000 156000 185000 37600 48600 61200 74900 86400 112000 140000 171000 195000 232000 51800 67000 84300 103000 119000 154000 192000 236000 268000 319000 46800 60500 76200 93200 63500 82100 73500 95000 96900 130000 163000 200000 230000 298000 373000 457000 519000 618000 109000 139000 162000 — — — — — — — — — 179000 210000 226000 264000 276000 323000 319000 372000 412000 481000 515000 602000 632000 738000 718000 839000 855000 999000 M1631.5 M1831.5 M2031.5 M2231.5 M2432 M2732 M3032 M3332 M3633 M3933 167 216 272 333 384 496 621 761 865 1030 103000 120000 126000 146000 108000 146000 169000 139000 188000 218000 174000 236000 273000 213000 289000 335000 242000 329000 381000 288000 391000 453000 π d2 + d3 2 1）As= — （ —— ）4 2 式中：d2 ——螺纹中径的基本尺寸，mm。 d3 ——螺纹小径的基本尺寸减去六分之一螺纹原始三角形高度,mm. 2）P——螺距 3.2螺母（粗牙、细牙） 3.2.1 适用范围
适用于环境温度为10℃～35℃条件下进行试验时，粗牙螺纹D≤39mm、细牙螺纹D=8～39mm规定保证载荷值的螺母机械性能。
不适用于特殊性能要求的螺母。 3.2.2 螺母 粗牙螺纹的性能等级
3.2.2.1公称高度≥0.8D（螺纹有效长度≥0.6D）的螺母，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记；该螺栓应为可与该螺母相配螺栓中性能等级最高的。公称高度≥0.8D螺母的标记制度见表11。
表11 公称高度≥0.8D螺母的标记
螺母 相配的螺栓、螺钉和螺柱 螺母性能等级 性能等级 4 3.6、4.6、4.8 3.6、4.6、4.8 5 5.6、5.8
≤M39 ≤M39 12
螺纹规格范围 ＞M16 ≤M16 1型 ＞M16 ≤M39 — 螺纹规格范围 2型 —
表11（续）
螺母 相配的螺栓、螺钉和螺柱 螺母性能等级 性能等级 6 6.8 螺纹规格范围 ≤M39 1型 ≤M39 螺纹规格范围 2型 — ＞M16 8 8.8 ≤M39 ≤M39 ≤M39 9 10 12 9.8 10.9 12.9 ≤M16 ≤M39 ≤M39 — ≤M39 ≤M16 ≤M16 — ≤M39 注：性能等级较高的螺母，可以替换性能等级较低的螺母。螺栓-螺母组合件的应力高于螺栓的屈服强度或保证应力是可行的。
3.2.2.2公称高度≥0.5D，而＜0.8D（螺纹有效长度≥0.4D，而＜0.6D）的螺母，由两位数字标记：第2位数字表示用淬硬试验芯棒测出的公称保证应力的1/100（以N/mm计）；第一位数字“0”表示这种螺栓螺母组合件的承载能力比淬硬试验芯棒测出的承载能力要小。公称高度≥0.5D，而＜0.8D螺母的性能等级见表12。
表12 公称高度≥0.5D，而＜0.8D螺母的标记制度和保证应力 N/mm
螺母性能等级 04 05 公称保证应力 400 500 实际保证应力 380 500 2
2
注：性能等级为05(＞M16的1型螺母) 的螺母应进行淬火并回火处理。 3.2.2.3粗牙螺纹的螺母各性能等级适用的材料及化学成分见表13。
表13 粗牙螺纹的螺母材料
化学成分 性能等级 C max 4、5 、6 8、9 10 12 2）2）1)1)1)Mn min — 0.25 0.30 0.45 P max 0.060 0.060 0.048 0.048 S max 0.150 0.150 0.058 0.058 — 04 05 — 1)1)0.50 0.58 0.58 0.58 1）该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.30%；磷0.11%；铅0.35%。 2）为改善螺母机械性能，必要时可增添合金元素。 注：性能等级为8、10和12级（＞M16的1型螺母）的螺母应进行淬火并回火处理。 3.2.2.4 粗牙螺纹的螺母机械性能见表14
13
表14 粗牙螺纹的螺母机械性能
性能等级 螺纹规格 保证 应力 Sp ＞ — M4 M7 M10 M16 ≤ M4 M7 M10 M16 M39 性能等级 螺纹规格 保证 应力 Sp ＞ — M4 M7 M10 M16 ≤ M4 M7 — M10 M16 M39 510 117 302 回火 性能等级 螺纹规格 保证 应力 Sp ＞ — M4 M7 M10 ≤ M4 M7 M10 M16 N/mm 600 670 150 680 700 302 回火 170 不淬火 1 880 淬火 M16 M39 720 920 233 353 并 回火 1 870 200 204 维氏硬度 HV min max 螺母 热处理 型式 保证 应力 Sp N/mm 205 维氏硬度 HV min max 热处理 螺母 型式 N/mm 2380 188 302 回火 不淬火 薄型 500 272 353 并 回火 薄型 淬火 4 维氏硬度 HV min max 螺母 热处理 型式 保证 应力 Sp N/mm 520 580 — — — — 590 610 不淬火 1 630 146 130 25 维氏硬度 HV min max 热处理 型式 螺母 N/mm 2不淬火 302 回火 1 6 维氏硬度 HV min max 螺母 热处理 型式 保证 应力 Sp N/mm 800 855 28 维氏硬度 HV min 180 302 回火 不淬火 max 热处理 型式 螺母 14
表14（续）
性能等级 8 螺纹规格 保证应力 Sp ＞ — M4 M7 M10 M16 ≤ M4 M7 — M10 M16 M39 890 180 302 回火 性能等级 螺纹规格 保证应力 Sp ＞ — M4 M7 M10 M16 ≤ M4 M7 M10 M16 M39 N/mm 1040 1040 1040 1050 1060 性能等级 12 螺纹规格 保证应力 Sp N/mm ＞ — M4 M7 M10 M16 ≤ M4 M7 M10 M16 M39 1150 1150 1160 1190 1200 272 353 淬火 并 回火 2 min 2229 螺母 保证 应力 Sp 2维氏硬度 HV min max 维氏硬度 HV min 170 max 螺母 N/mm 热处理 型式 N/mm 900 915 热处理 型式 — — — — 940 302 950 188 回火 不淬火 2 不淬火 2 920 10 维氏硬度 HV min max 螺母 热处理 型式 保证 应力 Sp N/mm 1140 淬火 272 353 并 回火 1 1140 295 1140 1170 — — — 螺母 max 热处理 型式 — — — 212 维氏硬度 HV min max 螺母 热处理 型式 淬火 353 并 回火 — — — — — — — — — 1 维氏硬度 HV — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 注：最低硬度仅对经热处理的螺母或规格太大而不能进行保证载荷试验的螺母，才是强制性的；对其他螺母不是强制性的，是指导性的。对不淬火回火的，而又能满足保证载荷试验的螺母，最低硬度应补作为拒收依据。 3.2.2.5 粗牙螺纹的螺母保证载荷见表15
15
表15 粗牙螺纹的螺母保证载荷
螺纹 的应 螺纹 螺距 力截规格 mm 面积As mm2 M3 0.5 薄型 薄型 2500 3400 4400 7100 10000 14500 1型 — — — — — — 1型 2600 3550 4550 8250 11700 16800 1型 3000 4050 5250 9500 13500 19400 1型 4000 5400 7000 2型 — — — 2型 4500 6100 7900 1型 5200 7050 9150 1型 5700 7700 2型 5800 7800 04 05 4 5 6 8 9 10 12 性能等级 保证载荷（As3Sp），N 5.03 1910 6.78 2580 8.78 3340 14.2 5400 20.1 7640 28.9 11000 M3.5 0.6 M4 M5 M6 M7 0.7 0.8 1 1 1.25 M8 1.5 M10 1.7M12 5 M14 2 M16 2 M18 2.5 M20 2.5 M22 2.5 M24 3 M27 3 M30 3.5 M33 3.5 M36 4 M39 4 10000 10100 16200 16300 22900 23100 32900 33200 12140 — 17200 — 24700 — 13000 14800 18400 20900 26400 30100 36.6 13900 58 22000 18300 29000 42200 — — — 21600 34200 51400 24900 39400 59000 31800 — 50500 — 74200 — 34400 38100 54500 60300 80100 88500 41700 42500 66100 67300 98600 100300 84.3 32000 115 157 192 245 303 353 459 561 694 817 976 43700 59700 73000 93100 57500 78500 96000 — — 70200 95800 80500 101200 — 109300 120800 134600 136900 149200 164900 183700 186800 230400 294000 363600 423600 550800 673200 832800 980400 1171000 109900 138200 — 97900 121000 138200 176600 170900 176600 203500 — 122500 125000 154400 176400 225400 218100 225400 259700 115100 151500 154500 190900 218200 278800 269700 278800 321200 — 134100 176500 180000 222400 254200 324800 314200 324800 374200 174400 229500 234100 289200 330500 422300 408500 422300 486500 213200 280500 286100 353400 403900 516100 499300 516100 594700 — 263700 347000 353900 437200 499700 638500 617700 638500 735600 310500 408500 416700 514700 588200 751600 727100 751600 866000 370900 488000 497800 614900 702700 897900 868600 897900 1035000 π d2 + d3 1）As= — （ —— ）4 2 式中：d2 ——螺纹中径的基本尺寸，mm； d3 ——螺纹小径的基本尺寸减去六分之一螺纹原始三角形高度,mm。 2 16
标准件选用手册（2015版） - 图文
