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随时进行。
3.1.1、设备小修理前应进行故障检查（简称故检），故检由设备管理员进行监督，由操作者进行样件试做，检查样件精度，做好记录，以便修理后试车后复检参照使用。 3.1.2、分解设备：设备管理员对有“病”的部件拆卸分解，检查各零部件的损坏程度、测量尺寸、精度、编制修理方案、采购或加工损坏件，组装、总装。整个工作过程操作者应密切配合。
3.1.3试车：试车前应对整台机器进行全面检查，清洁、润滑；然后点动试运转，无问题时，进行空载试车半小时；再进行试件加工，并检查试件精度，做好记录；最后把实测数据与合格证对比，看是否达到要求。否则应再次进行调整，直至合格为止。
3.1.4、 小修完成后，设备管理员应认真填写设备档案，以便考核使用单位，防止在下一个小修周期内不当操作造成不必要损失。
3.1.5、小修后应向使用单位办理修后交付手续《设备维修验收单》，双方签字视为交付结束。 3.2、设备中修理；
中修是指对设备的主要部件进行修理、更换。中修期间设备停歇时间较长，一般多在企业淡季进行此项工作。一般情况下的中修，为了不延误更多的修理时间，都应采用以下办法进行：
3.2.1、故检；设备中修以前由设备管理员对外联系承修方进厂检查，操作者和管理员配合，先试车，再试样加工，检查、记录、恢复原样、试车、交工厂继续使用。 3.2.2、承修方回公司后编制修理方案，修理工艺，加工采购零部件，做好停机前的准备工作，并通知委托修理方，谈定停机时间。
3.2.3、按双方商定的日期，承修方入厂对设备主要部件解体、清洗，重新组装、调
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试 、总装、空载运行30分钟，无异常无噪音后进行试件加工，检查试样与合格证对比。以后所有工作与小修过程类同。（不重述）。
3.3、设备大修理：
设备大修理指对设备进行全部解体。对主要的部件和整机都要进行检查，更换
所有无法坚持下一个中修周期的零件，使机床恢复到出厂合格证上的等级。设备大修是本公司靠自己的力量无法进行的，具体操作过程与中修相同，可按中修程序进行。与中修不同的是大修后必须对设备内外表面重新喷漆。
4、设备备件管理：
必要时，可对设备根据其重要性和金额大小进行分级管理，如关键设备、重要设备和一般设备，并在设备台帐中注明。
4.1对于关键设备的关键备件和易损件，应制定安全库存量，保证备件仓库存有安全库存的备件，针对一般备件且易于购买（附近商店易购），可以不设安全库存量。
4.2备件在仓库内的管理参照“仓库管理制度”。
4.3对关键设备的备件耗用进行统计分析当制定设备维护计划提供依据。
5、设备日常管理：
5.1、生产班长每周对操作者进行一次设备使用维护教育，提高员工珍惜设备和安全使用意识。每日班前、班后检查设备润滑情况，对设备出现的异常情况马上停机检查，并通报设备管理员，做好处理和记录。
5.2、设备管理员不定期抽查日保、一保、二保情况，做好记录，每月底前交设备大检查组，对自己负责的一二项目应日巡检，做好记录，对存在的问题马上处理。
5.3、设备管理员对公司每台设备编制润滑点图、标明润滑油、脂牌号，挂于设备旁。 5.4、设备管理员绘制设备状态标识，分完好、有故障、停机贴于设备显眼处。
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5.5、生产班组对设备实行持证上岗，专人负责工作制，无证者不允许使用。对多人合用设备，设负责人专管。对新入厂、新转岗员工进行岗前培训、专人示教、考核合格后发证上岗。
5.6、公司内部和外部人员来厂使用设备需经过生产经理和设备管理员同意并记录，否则不得使用设备。
5.7、生产现场不得随意乱接电线，需要时由设备管理员接线，但电线一律不允许托地，必须窜管铺设。
5.8、公共场所用电设备、照明系统、供电线路由设备管理员统一布线，他人不得随意接线。
5.9、电网电线和电器设备用元器件不得使用残次品，防止发生事故，对接插件定期检查，损坏的及时换掉。设备一律设地线。
5.10、每月底由设备所在单位根据实际情况编制设备备件清单报设备管理员做采购计划（设备管理员可根据实际情况自行编制备件清单和采购计划）
5.11、设备管理员针对本月设备存在问题编制下月维修计划，报计划部、生产部以便做生产调整。
6、设备大检查：
设备是一个企业实力的表现，是企业对外合作的能力。但光有设备不行，一个企业的设备要是“蓬头垢面”，合作者不会看中你。所以可以说设备是企业文化象征之一，企业素质的一个表象。设备精良、清洁整齐，说明企业更据有实力，能更多的吸引合作者加入你的经营队伍。换个角度说，员工在一个良好的环境中工作 ，也会提高效率，减少质量、安全事故。再进一步说，设备始终处于良好的状态，必将减少不必要的停工损失，会给企业创造更多的剩余价值，也间接为企业降低了生产成本。所以，不管从哪个方面
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讲，进行设备大检查是保证设备完好，提升企业素质和员工素质的一种有效的办法。 6.1、 设备大检查的机构：
公司成立设备大检查小组： 组长：由企管部经理担任。
组员：由生产部经理或主管、设备管理员、设备所在单位班长组成。 职能：1、设备管理 2、设备大检查 3、设备事故处理
6.2 、检查周期：每月28日进行一次。
6.3 、记录和评比：每次检查结果做好记录，并开会评比，分优、良、差三等评分结果与单位分配挂钩，对连续三次检查差的单位建议总（副）经理进行处分。 6.4、对每次结果张榜公布，限期改进。
6.5、对不合格的单位，由检查组采用示教办法提升。
6.6、设备事故处理：
6.61、设备事故多是管理不善，操作者精神不集中，没有班前检查、违规作业所致。
6.6.2、设备事故处理由设备大检查小组负责（设备管理员有权调查、处理）。 6.6.3、设备事故发生后，操作者、生产班长马上保护好现场，发生事故所在部门必须认真分析，填写《设备事故报告单》一般事故应马上向设备大检查组长汇报，重大事故应马上报告总经理。设备所在单位任何人不得破坏现场和隐瞒事实真像。 6.6.4设备大检查组长应召集检查全体人员进入现场查实，并调查事发时的经过和旁证。对隐瞒者加重处理。
6.6.5、设备事故处理应以事实为依据，查现场、查本周、本日设备使用记录卡（日保、一保、二保卡），在证据确凿的情况下，事实求是进行分析。分清责任心不强、违规作业、故意破坏等原因。并对操作者、生产班长、部门领导做出相应处理，注
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意偿罚得当。对故意破坏者追究法律责任。
7、设备奖惩规定：
7.1、为增强员工的责任感，鼓励员工的积极性从而提高设备维护保养、操作技能，公司对表现优秀、成绩突出的员工实行奖励制度。奖励分为表扬、发奖金二种。 7.1.1、对设备维护保养、操作技能做的好的员工给予表扬。
7.1.2、为公司设备维护保养、维修及管理做出贡献，直接或间接降低了生产成本的给予100-200元奖励。
7.2、为保证设备随时安全有效的投入生产，维护正常的生产秩序和延长设备使用寿命，降低维修成本，对做的不好的员工实行惩罚制度。惩罚分为：警告、罚款、更换工种并取消或减少岗位补贴三种。员工有下列情形之一，经查证属实，批评教育无效的，第一次警告，第二次以后每次书面警告1次，并罚款50至200元；一季度内警告和罚款3次以上的更换工种并取消或减少岗位补贴，情节严重的予以辞退；
7.2.1、员工有下列情形之一的，给于第一次警告
a、未经领导批准乱动用他人或跨部门设备的； b、野蛮和违规操作设备的； c、应付保养设备和保养不力的； d、领导对保养设备执行不力的；
7.2.2、员工有下列情形之一的，第二次以后每次书面警告1次，并罚款50至200元:
a、经7.2.1警告，培训教育拒不改正的； b、因人为因素造成设备损坏和人身安全事故的；
c、造成设备损坏和人身安全事故，而瞒报或隐报事实真相的；
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设备管理制度-新编
