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构建安全管理长效机制提高检修安全保障能力

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订紧急或特殊状态的应急救援预案。以此保障危险作业方式安全、可控。

2、推行安全标准化作业制度。检修中心推行安全标准化作业工作的原则是:突出重点(试点作业区)、整体推进(其它作业区);注重工作质量,讲求实际、实用、实效,按照“分级管理、分级控制”的原则,以实现作业全过程有效安全管控为准则;按主体生产(工艺)流程、关键设备、辅助生产设备检修作业为主线,以危险作业的安全标准化为突破口,逐步、逐层次实现全部作业的安全标准化;实现及生产厂安全标准化作业的有效对接。

3、推行日检日报制度,促进安全隐患有效治理。 ⑴中心安全环保室专职安全管理人员每天针对全中心所有检修项目进行的巡回检查;作业区级日检日报由作业区安全员针对作业区检修作业项目进行的巡回检查。在检查内容上采用“四查”方式,包含检修标准化作业、违章违制、班组安环记录、安全隐患等各个方面,明确违章作业或不规范作业人员、检查时间、被检查检修项目基本情况,同时对查出问题的纠正和整改作出具体安排和要求,达到检查目的、方法和实效的有机统一。通过系统的、有组织、有步骤的、不同类型的检查,及时发现不安全行为、状态和缺陷隐患,从而予以弥补和整治。

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⑵在检查方式上采用领导和群众相结合,普遍及专业相结合,日常及定期相结合,利用自查、互查、上级查的方法,拓宽检查内容、灵活运用各种检查方式,杜绝走马观花、检查盲点的情况出现,实现安全检查的系统性、全面性。 ⑶实施安全隐患滚动整改和奖励制度。对检查发现的各级各类安全隐患实施滚动安排、滚动检查、滚动整改,直至整改完毕的方法,落实整改责任人和完成期限,确保各项安全隐患能够有效治理和受控;二是制订《安全环保隐患整改奖励及考核办法》,促进检修员工查找、治理安全隐患的积极性、自觉性。

4、建立健全安全环保管理绩效考核制度,推进安全环保不符合经济考核。一是强化“三违”管理,完善事故考核办法;二是制订并严格推行违章考核和个人安全环保管理档案;

(三)开展喜闻乐见的安全教育。

安全文化教育目的是帮助职工正确认识和掌握安全生产规律;提高职工安全生产技术水平;自觉贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策和法令;认真遵守企业安全生产规章制度;从根本上确保企业安全生产。检修中心安全教育侧重于解决好以下问题:

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1、教育对象。一是检修中心各级领导,尤其是对新任领导干部必须进行岗前安全学习;二是作为生产第一线最直接的组织者和管理者的班组长的安全教育;三是新入厂人员的安全教育,重点以规章制度、生产现场、危险源点及不安全因素为主要内容;四是调岗、复工人员及“节后收心”的安全教育;五是特种作业安全教育,执行《特种作业人员安全技术考核管理规则》,严格持证上岗;六是安全继续再教育,随着科技更新和生产发展以及时间、环境的变化,学习安全管理知识,借鉴安全先进经验和现代安全管理技术,促使安全管理工作上台阶。

2、教育时间。在时间上选择:岗前、事故后现场、检查发现有不安全因素时的安全教育,以及强化每月安全生产例会、每周安全日活动、两级安委会会议、班委会活动等定期安全教育。

3、教育内容。以宣贯“生命无价、安康为大”安全文化理念为核心,在学习方针、政策、法律、法规、标准、规程及安全常识和安全检查技术知识的基础上,教育和提高职工安全意识和自我防护能力。

4、 教育方法。检修中心在研究总结检修作业实际的情况下,实行:在布置任务时进行危险预知,使安全教育日常化;在安全工作平稳时进行案例学习讲座,有针对查找

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预防措施;在事故发生后现身说法,以消除安全教育的说教性;定期举行事故演习,以增强战胜困难的信心。

(四)安全管理重心下移,提高班组安全管理水平。 检修班组是检修安全管理工作的最终落脚点,检修中心实施以管理人员现场监管、管理部门巡回督察的“安全管理重心下移”的管理模式,从下几个方面抓好班组安全管理:明确班组安全生产目标;明确班组安全工作内容;明确特殊工种、一般工种教育内容;明确班前、班后会内容;明确周一安全日活动内容。着眼于严格规章制度,尊重科学,按照安全客观规律工作,从班组管理的层面杜绝作业人员的不安全行为,消除或控制不安全因素,做到防患未然。 (五)建立开放透明、持续改进的监督机制。 1、长效化内部监督机制的建立。在建立健全和逐步完善监控检查机制、规章制度和不符合纠正体系的基础上,进一步建立内部监督机制。一是规范安全环保管理体系的审核程序、内容和方法,组织人员参加公司安全环保管理体系内审员培训班,建立安全环保管理体系审核机构,严格依据体系审核要求规范、科学地开展安全环保管理体系审核;二是安全环保检查通报制度,包括中心内部体系上将检查结果日通报以及每周安全生产调度会议通报,以达到信息沟通顺

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畅、安全隐患整改及时的目的;三是严格执行安全环保隐患曝光制度,对检查发现的现场拍摄违章违制照片整理后在每月安全环保例会和每季度安环委会议上曝光,以达到促进问题整改和纠正的目的;四是开展安全标杆车间达标建设,通过量化考核标准、严格检查评定并公示评比结果,促进班组安全管理水平的提升。

2、开放透明的外部监督机制建立。一是以开放的态度对待公司及其他相关单位安全环保管理体系审核,不藏、不躲,力求发现和解决存在问题;二是每月对照公司安全环保管理体系运行月报、安全督察报告以及公司下发事故案例中发现和反应的问题,对照自身、举一反三,相继开展了班组基础管理、应急救援体系等自查自纠。

(六)构建预知预警及应急处理网络,快速反应异常事件。

一是结合检修中心作业实际编制了《人身伤害事故应急救援预案》等管理预案。二是在中心级组织开展管理预案培训的基础上,各作业区重点以作业区(班组)为单位进行岗位预案培训、演练,提升岗位职工应急应变能力和事故处置水平。三是切实对作业区培训演练情况进行评价,修订预案内容,职能科室通过加强对各作业区预案的审核、指导工作,着力提升预案的针对性、适用性和可操作性,尽量突出预案

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执行层面上的具体化、细致化,以达到事故处置的快速、准确、有效的目的。

(七)本质化安全技术措施的投入。

检修中心为增强作业现场本质化安全水平投入了大量人力、物力和财力,一是借助于安全环保隐患整改和治理,努力改善作业现场安全程度,降低作业危害。二是努力提升安全工机具装备水平,增强危险(危害)预知能力。三是为强化及各驻厂作业区的协调、联系,为便于现场作业人员的联系配备了对讲机,以避免检修过程中因信息沟通失误造成事故;四是加强事故应急处置的特殊劳动保护工作,为检修中心各班组配置专业应急药箱,便于现场应急处置,高温等作业现场人员的劳动保护,配置阻燃服等专门劳动保护用品。

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构建安全管理长效机制提高检修安全保障能力

订紧急或特殊状态的应急救援预案。以此保障危险作业方式安全、可控。2、推行安全标准化作业制度。检修中心推行安全标准化作业工作的原则是:突出重点(试点作业区)、整体推进(其它作业区);注重工作质量,讲求实际、实用、实效,按照“分级管理、分级控制”的原则,以实现作业全过程有效安全管控为准则;按主体生产(工艺)流程、关键设备、辅助生产设备检修作业为主线,以危险作业的安全标准化
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