标准实用文案
1. 固废管理的原则
减量化： 减量化是指在生产、 流通和消费等过程中减少资源消耗和废物产生，
适当措施使废物量减少（含体积和重量）的过程。
资源化： 将废物直接作为原料进行利用或着对废物进行再生利用，
也就是采用适当措施
以及采用
实现废物的资源利用过程， 其中再利用是指将废物直接作为产品或者经修复、 后继续作为产品使用， 或者将废物的全部或者部分作为其他产品的部件予以使用。
翻新、再制造
分为三种
但还
类型： ①保持原有功能和性质， 直接回收利用；②不再保持其原有的形态和使用性能， 保持利用其材料的基本性能，如废金属回收利用、
废纸再生、 玻璃再生等； ③不再保持其原
有的形态、 使用性能和材料的基本性能， 但还保持利用其部分分子特性等如生物质有机垃圾的好氧堆肥、厌氧发酵等。
无害化：在垃圾的收集、运输、储存、处理、处置的全过程中减少以至避免对环境和人体健康造成不利影响。
2. 固废处理方法
垃圾焚烧 ，或称垃圾焚化，是一种废物处理的方法，通过焚烧废物中有机物质，
废物体积。焚烧与其他高温
为灰烬、 废气和热力。 灰烬大多由废物中的无机物质组成， 式呈现。废气在排放到大气中之前，
在某些情况，焚化垃圾所产生的热能可用于发电。
焚化是其中一种将垃圾转换成能源的技术，
化。垃圾焚化会减少原来垃圾
以缩减
垃圾处理 系统，皆被称为“热处理” 。焚化垃圾时会将垃圾转化
通常以固体和废气中的微粒等形
需要去除其中污染气体和微粒。 其余残余物则用于堆填。
其他如气化、 等离子弧气化、 热解和厌氧消
80%～ 85%的质量和 95%～ 96%的体积（垃圾在垃圾车里已经过
垃圾车一般在运送垃圾
压缩），减少程度取决于可回收材料的成分和其回收的程度，如灰烬中有可回收的金属。这 意味着， 尽管焚化不能完全取代堆填， 但它却可以大大减少垃圾量。 至焚化炉前， 会以内置压缩机内压缩以减少垃圾的体积。 填埋场进行压缩，减少体积近 烧在处理某些类型的垃圾，
或者，未经压缩运输的垃圾可以在
因为焚烧过程的高
但存在燃烧
70%。很多国家常在堆填区作简单的垃圾压缩。另外，垃圾焚 如医疗垃圾和一些有害废物时有很大的优势，
综合而言， 垃圾焚烧处理的减量化效果最好，
温能销毁垃圾中的病原体和毒素。 产生污染物的环境风险。
卫生填埋法 是指采取防渗、 铺平、压实、覆盖等措施对城市生活垃圾进行处理和对气体、
渗滤液、蝇虫等进行治理的垃圾处理方法。该方法采用底层防渗、 层覆盖土层等措施，使垃圾在厌氧条件下发酵，以达到无害化处理。
卫生填埋处理是垃圾处理必不可少的最终处理手段， 场址的自然条件符合标准要求的，
垃圾分层填埋、 压实后顶
也是现阶段我国垃圾处理的主要方
式。科学合理地选择卫生填埋场场址，可以有利于减少卫生填埋对环境的影响。
可采用天然防渗方式。 不具备天然防渗条件的， 应采
并设置 以减少处
用人工防渗技术措施。 场内实行雨水与污水分流， 减少运行过程中的渗沥水产生量， 渗沥水收集系统， 将经过处理的垃圾渗沥水排入城市污水处理系统。 单独建设处理设施， 达到排放标准后方可排入水体。 止填埋气体侧向迁移引发的安全事故。
不具备排水条件的， 应
渗沥水也可以进行回流处理，
理量，降低处理负荷，加快卫生填埋场稳定化。设置填埋气体导排系统，采取工程措施，防
尽可能对填埋气体进行回收和利用，
利用价值的，可将其导出处理后排放。填埋时应实行单元分层作业，做好压实和覆盖。
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对难以回收和无
填埋
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终止后，要进行封场处理和生态环境恢复，继续引导和处理渗沥水、填埋气体。
卫生填埋技术开始于
20 世纪 60 年代，它是在传统的堆放、
卫生填埋的处理能力大，
填坑基础上， 处于保护环境
成本较低，但是占用土地，选
的目的而发展起来的一项工程技术。
址困难， 直接产生的填埋气主要成分为甲烷，
固体废弃物热解是指在无氧或缺氧条件下，
容易发生爆炸等危险。 目前大多填埋厂将填埋
使可燃性固体废物在高温下分解，
最终成为
气排空，不仅提高了温室气体的排放，而且浪费了能源。
可燃气体、 油、固形碳的化学分解过程， 是将含有有机可燃质的固体废弃物置于完全无氧的 环境中加热，使固体废弃物中有机物的化合键断裂，产生小分子物质（气态和液态）以及固 态残渣的过程。
固体废物热解 利用了有机物的热不稳定性， 在无氧或缺氧条件下使得固体废物受热分解。
热解法与焚烧法相比是完全不同的两个过程，
焚烧是放热的， 热解是吸热的； 焚烧的产物主
要是二氧化碳和水， 而热解的产物主要是可燃的低分子化合物：气态的有氢、甲烷、一氧化碳，液态的有甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有机物及焦油、溶剂油等，固态的主要是焦炭或碳
黑。焚烧产生的热能量大的可用于发电， 量小的只可供加热水或产生蒸汽， 就近利用。 而热
解产物是燃料油及燃料气，便于贮藏及远距离输送。
热分解过程由于供热方式、产品状态、热解炉结构等方面的不同，热解方式各异： 1. 按供热方式可分成内部加热和外部加热。外部加热是从外部供给热解所需要的能量。 内部加热是供给适量空气使可燃物部分燃烧， 提供热解所需要的热能。 外部供热效率低， 不及内部加热好，故采用内部加热的方式较多。
2. 按热分解与燃烧反应是否在同一设备中进行，热分解过程可分成单塔式和双塔式。 3. 按热解过程是否生成炉渣可分成造渣型和非造渣型。 4. 按热解产物的状态可分成气化方式、液化方式和碳化方式。 5. 按热解炉的结构将热解分成固定层式、移动层式或回转式。 由于选择方式的不同，构成了诸多不同的热解流程及热解产物。
综合而言，热解方法适用于城市固体废弃物、污泥、工业废物如塑料、橡胶等。热解法
其优点为产生的废气量较少， 能处理不适于焚烧和填埋的难处理物， 能转换成有价值的能源，减少焚烧造成的二次污染和需要填埋处置的废物量。热解处理缺点是技术复杂，投资巨大。
3. 热解的减量化、资源化与无害化
固废的减量比是衡量减量化的重要指标，减量比为处理后残余固体量
/ 固废量。固废热
解过程中， 有机物热解为合成气， 无机物成为飞灰和炉渣， 因此减量化处理是针对飞灰和炉
渣的回收利用，针对飞灰与炉渣的处理方式主要是熔融技术，在高温下使得炉渣熔融液化，
金属由于重力较大， 沉积在熔融体液体的底部， 上部为无害的玻璃体， 通过激冷的方式使之 冷却后，金属被回收，玻璃体制成建筑材料，从而实现接近 收益越高，焚烧能量利用率为 生成的温度区间为 为小分子有机物与
100%的回收利用。
80%。
资源化是固废热解的推进因素，针对热解，能量利用率是重要的指标，利用效率越高，
20~30%，而垃圾热解的能量利用率高达
固废无害化关键点在于烟气与飞灰中二噁英的含量，
200-400 ℃之间，而当温度高于
是工艺处理的难点与重点。
二噁英
850℃，将会破坏二噁英结构，将其裂解
HCl，HCl 可以通过碱液吸收除去。实现二噁英的国内排放指标的条件为
100℃ /s － 200℃ /s
3T，即温度（ temperature ）、时间（ time ）、湍流（ turbulence ）。同时从炉内释放后，需要 快速降低温度至 200℃以下。 通常，生活垃圾焚烧炉中的烟气冷却速率在 范围内，对应炉膛出口二恶英的浓度一般为 烟气冷却速率必须在
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5ng1-TEQ/m3. 要达到低于 0.1ng1-TEQ/m3 标准，
500℃ /s －1000℃ /s 。
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3. 固废热解技术
3.1 流化床气化
固体废弃物难以利用传统气化炉，
主要原因在于垃圾热值较低， 为维持炉内高温， 稳定
炉内工况， 需要掺混大量的煤。 而流化床由于炉内存有大量高温底料与循环分离下的高温飞 灰，能够燃烧低热值垃圾，同时可以实现炉内脱硫脱酸。
垃圾经过分选、破碎为
10mm以下，利用给料装置，加入流化床内，有机物在炉内高温
由于底料在高温炉
物料与湍流的作用下， 快速升温气化， 而无机物成为大块炉渣沉在底部， 飞灰被旋风分离器捕集，通过返料器送回炉内。以此保证炉内物料平衡。
流化床炉内温度一般维持在
的产生。在炉内物料中加入
内长时间停留，进行高温无害化处理，大块炉渣从排渣口排出炉内，经冷却成为无害炉渣。
850~950℃之间，且处于还原性气氛，能够有效抑制二噁英
CaCO3更能够实现炉内脱酸，从源头上降低了有害气体的产生。
双塔循环式流动床热解工艺。
4
4
目前，垃圾流化床气化系统有日本荏原 优点是燃烧的废气
不进入产品气体中， 因此可得高热值燃料气 (1.67 × 10 ~1.88 × 10 kJ/m3); 在燃烧炉内热媒体
向外排出废气少 ; 在硫化床内温度 向上流动， 可防止热媒体结块 ; 因炭燃烧需要的空气量少，
均一，可以避免局部过热 ; 由于燃烧温度低，产生的 NOx少，特别适合于处理热塑性塑料含
量高的垃圾的热解 ; 可以防止结块。
图 1 双塔循环式流动床热解工艺
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3.2 等离子体气化
等离子体（ Plasma）技术最早是由美国科学家
蒸气中放电现象时提出的。
Lang-muir 于 1929 年在研究低气压下汞
20 世纪 70 年代。 90
等离子体技术应用于污染治理的研究开始于
年代，美国、加拿大、德国等发达国家将该技术应用于废物处理并取得了不俗的业绩。
等离子体是物质的第四态， 是一种由自由电子和带电离子为主要成分的物质形态。
子体可分为高温等离子体和低温等离子体，低温等离子体又分为热等离子体和冷等离子体， 热等离子体温度在 103～106 K ，接近热力学平衡，电子温度和重粒子温度相同。
等离子气化技术的原理， 简而言之， 即利用等离子体的高温高能，
下，将垃圾废物进行高温气化和熔融，垃圾中的有机物被气化形成以 气，而无机物则被熔融后急冷形成无害的玻璃体渣。
等离子体技术分为直接等离子体气化与气化
气或水蒸气作为氧化剂和气化剂，气体产物以
气化 +等离子体重整技术，垃圾首先在
+等离子体重整技术。直接等离子体气化，
气化过程中加入少量空
在气化剂的辅助作用
等离
CO 和 H2 为主的合成
纯热解技术，电耗较高， 1000℃以上。等离子体直接作用在垃圾上，
CO和 H2 为主。
650℃左右的常规气化炉内热解形成合成气，等
离子体（ 900℃）作用在合成气上，使之重整，可有效降低能耗和气体焦油量
3.3 熔融气化技术
熔融气化技术。 垃圾在贫氧条件下气化， 生产可燃气体； 飞灰或底渣经过高温熔融固化
处理后作为水泥、 铺路砖等原料， 不仅能欧股将重金属稳定在晶相中而不会浸出， 二噁英，符合固废处理的减量化、资源化、无害化的要求。
分为间接熔融气化技术和两步法气化熔融（热分选技术）
、直接气化熔融技术。间接熔
彻底分解
融气化技术先在传统炉内气化， 而后将灰渣置于 1350-1500 ℃的熔融炉内进行高温熔融处理，以消除灰渣中的二噁英， 因此也成为灰渣熔融技术。 充分利用了原有的垃圾气化装置， 弥补 了传统的不足，但二者缺乏有机的联系，紧密性差；两步法气化熔融技术先将固废在
500
至 600℃下气化，形成可燃气体和金属残留物，然后再进行可燃气焚烧的高温熔融技术；直 接气化熔融是指固废的干燥、 气化、燃烧和灰渣的熔融等过程均在同一炉内进行， 工艺简单，工程投资和运行费用低。
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4. 公司工艺分析
（ 1） Bellwether
Bellwether 公司利用（ Integrated Multifuel Gasification
发电，工艺流程图如图
1 所示，其核心技术为等离子体气化技术。
） IMG 技术进行垃圾气化
图 1 IMG 流程图
图 2 主要设备示意图
Bellwether
IMG 系统主要由进料系统、热解气化炉、等离子气化炉、熔融物处理系统、合成气净化
系统、热回收装置及燃气轮机发电系统组成。 不完全燃烧放出的热量， 炉由干燥室和热解室组成，
维持气化炉内高温， 熔渣与气化的热量来源于垃圾本身。
垃圾通过进料系统进入干燥室，
适用于高热值的垃圾，利用垃圾
热解气化
经过高温空气干燥后被被推入气
化室， 有机物在一次风的作用下被高温热解气化， 子体的作用下， 合成气被进一步重整成以 部分空气进入热解气化炉。 熔化成玻璃体及金属产物，
形成合成气， 输送至等离子气化炉在等离 一部分空气进入等离子室被等离子化，
大
CO与 H2 为主的气体， 同时二噁英被分解， 飞灰被
被送至发电厂发电。 而无机物则被
金属可回收， 玻璃体渣可进一
熔融收集。 换热器实现了空气与烟气之间的换热，
低温合成气经过进一步净化，
被收集到处理器中被急冷成固态，
步综合利用。
在高温等离子体作用下，焦油被裂解气化，合成气较为纯净且以小分子为主，有毒气
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垃圾热解气化总结材料-(431)
