第五节 锅炉停炉后的保养
一、给水压力保养法
1、 停炉一周内，受热面没有检修工作，或锅炉水压试验以后，可采用给水压力法
进行保养。 2、 保养操作：
1) 停炉后自然降压，并保持连续排污。
2) 当汽包压力降至0.8Mpa时，联系化学化验水质，若水质不合格应进行换水，
待炉水合格后，关闭定排，解列连排。汽包压力降至0.5Mpa以前，炉水必须合格
3) 当汽包压力0.5Mpa，过热器管壁温度200℃以下时，可向炉内上水进行升压。 4) 汽包压力一般保持在0.5-1.0Mpa，最低不低于0.5Mpa。
5) 化验炉水溶氧是否合格，如不合格锅炉进行排污换水，直至溶解氧合格（换
水时过热器疏水和定期排污门交替排污换水）
6) 保养过程中，汽包压力降至0.5Mpa以下（压力为零）时，通过给水旁路向
锅炉上水，上水的同时依次开启锅炉定排、锅炉各疏水门换水。换水流量控制在3—5T/H。
7) 充压后做好记录，通知化学人员定期化验炉水溶解氧 二、锅炉冬季防冻措施
1、冬季停炉后，必须监视锅炉的各部温度对存有水的设备尤须注意，以免冻坏设备。 2、关闭锅炉O米房及汽包房的各部门窗，并加强室内取暖，保持室温在10℃以上。
3、采用给水压力保养时，将汽包就地易冻坏的水位计解列，或微开水位计放水门。同时通过给水管道对锅炉进行带压换水，保持炉体温度。
4、如炉内有水，当炉水温度低于10℃时，应进行上水和放水，放水应在各最低点进行，必要时，投入邻炉加热，对锅炉进行热保养，若没有加热条件，可将炉水全部放完。
5、锅炉检修或长期备用，热工仪表导管有冻结的可能时，应通知热工人员，仪表导管内的积水排掉。
第三章 锅炉的运行调节
第一节 锅炉汽水系统参数调整
一、锅炉水位的调整 1、锅炉水位调整基本原则
1) 锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计中的正常水位处，水位
应有轻微的波动，其允许变化范围为±100mm，在正常运行中严禁中断锅炉给水。
2) 锅炉给水应根据汽包双色水位计指示进行调整。
3) 当给水调节门自动调整器投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持
给水量变化平稳，避免调整幅度过大，经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符（给水流量比蒸汽流量大1—3t/h），若给水自动调整器运行失灵，应改为手动控制，及时调整给水量，并通知热工检修人员处理。
4) 在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力或给水温度低
于规定值时，应及时联系有关人员进行调整。
5) 在运行中应保持汽包水位计完整、指示正确、清晰易见、照明充足。 6) 定期对照双色水位计与汽包水位计的指示，至少每两小时进行一次，并保证
指示一致。
2、汽包水位计的投用
1) 锅炉冷态时双色水位计投入步骤：
确认汽包双色水位计检修工作结束，照明齐全，开启汽包双色水位计汽、水侧一、二次门，关闭放水门。汽包双色水位计随锅炉一起升温升压。 2）锅炉热态时汽包双色水位计投入步骤： 双色水位计投用：
a) 确认汽包双色水位计检修工作结束，照明齐全，汽、水门及放水门均在关
闭状态。全开汽、水侧一次门。
b) 微开汽侧二次门四分之一周，水位计预热40分钟。 c) 关闭汽侧二次门和放水门。
d) 开启水侧二次门四分之一周，向水位计徐徐导入热水。 e) 开启汽侧二次门四分之一周，向水位计徐徐导入蒸汽。 f) 把汽阀和水阀交替全部打开。 g) 观察水位计水位应有微小波动。
3、汽包水位计的解列
汽包水位计在运行中如发生严重泄漏或爆破，应将汽包水位计解列，其操作步骤如下：
1) 关闭汽包水位计水、汽侧二次门。 2) 开启汽包水位放水门。
3) 关闭汽包水位计水、汽侧一次门。 二、锅炉主蒸汽压力调节和负荷调节
1、正常运行时，主蒸汽压力调节的基本原则
1) 在运行中，应根据汽机的需要和并列运行锅炉的负荷分配，相应调整锅炉的
蒸发量和过热蒸汽参数。为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不应低于额定值的50%。
2) 在运行中，应根据锅炉负荷的变化，适当调整锅炉的汽压，汽包压力不超过
设计值（2.25MPa），过热蒸汽出口压力一般不超过2.0MPa，
3) 锅炉和汽机的蒸汽压力表每班至少对照一次，锅炉各汽压表的指示应每班对
照一次。若发现指示不正常时，应及时联系热工人员处理，并做好记录。
三、锅炉主蒸汽温度调节
1、正常运行时，主蒸汽温度调节的基本原则
1) 运行中为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不应低于额定值的
50%。
2) 在运行中，应根据锅炉负荷的变化，适当调整锅炉的汽温，过热蒸汽出口温
度一般不超过435℃。
3) 锅炉的汽温可按汽机需要做相应的调整，锅炉过热器出口汽温允许变化范围
为+115—－40℃。
4) 锅炉和汽机蒸汽温度表的指示，每班至少对照一次。 2、锅炉主汽温度调节
1) 过热蒸汽出口温度通过喷水减温器自动调节，，减温水量的调节应少量多次，
避免汽温大幅度的波动。
2) 当汽温超额定，减温水调整后无效时，则应立即采取下列措施：
a) 开锅炉烟风旁路，降低负荷，降低炉内炉温。 b) 检查减温水调节门的工作状态是否异常，。 c) 检查减温器是否有异常。
3) 当减温水量已增至最大，过热蒸汽出口温度仍然过高时，可采取下列措施降
低过热器出口温度。 a) 适当降低负荷。 b) 适当提高给水温度。
4) 当汽温变化不正常时，应检查是否由于烟风调门不严、锅炉漏风或积灰钢球
堵塞等原因造成，并应立即采取措施消除。
四、锅炉排污
为了保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化，必须对锅炉进行有规律的排污。 1、锅炉排污分类、定义
1) 连续排污：从汽包中含盐浓度最大的部位放出炉水，以维持额定的炉水含盐
量。
2) 定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉下部联箱排除炉内的沉积物，改善
炉水品质。
3、锅炉排污的操作
连续排污
1) 在运行中，应根据汽、水品质控制标准及化验结果，适当调节连续排污二次
阀门开度。此阀门的操作由化验人员通知。 定期排污
1) 排污的一般程序是：先开一次阀，缓慢开启二次阀；排污完后，先关二次阀
再关一次阀。
4、排污注意事项
1) 在运行中，每天进行一次锅炉的定期排污。排污应尽可能在低负荷时进行。
每一联箱的排污持续时间，当排污门全开时，不宜超过半分钟，不准同时开启两组或更多的排污门。
2) 排污前，先通知锅炉值班员，征得锅炉值班员同意后，方可进行。不得两炉
同时进行排污
3) 排污时，应严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
4) 排污时，应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位正常；排污后，
应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。
5) 排污应缓慢进行，防止水冲击。如管道严重发生震动，应停止排污，待故障
消除后，再进行排污。
6) 在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水
共腾时除外。
余热锅炉运行操作规程
